文档介绍：螃钢蕿结袄构薅制薁作虿安芅装羃工芀艺虿目录蚆钢结构构件制造螅1、制造前准备工作莃2、钢结构加工制造流程蝿3、放样、下料和切割肇4、矫正与成型膃5、边缘加工肂6、制孔袈7、组装蒈8、焊接袅二、钢结构安装、、螺栓连接、、钢结构防腐涂料涂装、、钢结构防火涂料涂装、、压型金属板安装、、、:芆钢结构制作工艺流程图薃单层钢结构安装工艺流程图螇多层及高层钢构安装工艺流程图蚅压型钢板安装工艺流程图螄焊接H型钢加工流程图莂箱形截面构件加工工艺流程图袇钢结构制作安装工艺肆一、钢结构构件制作蒅(一)、制作前的准备工作:膁1、会审图纸、节点构造细化膁图纸经会审后,由技术部负责制出本工程各节点的详图,进行节点构造细化。交设计部门确定后由翻样工作人员进行翻样。蒇2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准羃根据《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205—2001)、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—95)、《钢结构设计规范》(GBJl7—2001)等国家标准及公司质量体系文件DW/QS309—2钢结构制作安装工艺规格编制工程钢构件加工生产工艺及质量标准。膃3、钢材等材料采购、检验、储备芁翻样后归纳材料规格、钢号,列出各类钢材用量表,交采购员进行材料采购。袇钢材质量证明书:质量证明书应符合设计的要求,并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,不符合国家标准和设计文件的不得采用。蚅钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该厚度负偏差值的1/2。羂钢材表面锈蚀等应符合国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂锈等级》的规定。莁钢材按规格分类堆放,做好标示。最底层垫上道木,防止进水锈蚀。芈焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均应具有出厂质量合格证,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。肃焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干;焊丝应清除铁锈、油污及其他污物。自动或半自动焊时采用H08A、H08锰A\H08E焊丝。蚁基础锚栓、未注明的普通螺栓均为C级,螺栓、螺母和垫圈采用《碳素结构钢一GB/T700—88》规定的的Q235B号钢制作,其热处理、制作和技术要求应分别符合《GB5780--86》、《GB41--86》、《GB95--85》的规定。高强度螺栓及配套的螺母和垫圈等,应符合国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077--88)规定的20MNTIB号钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T228~1231--91)的规定35VB制成。蒁焊钉采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB/70--88)规定的Q235钢制成,应符合《圆柱头焊钉》(GBl0433—89)的规定。蒅材料凭领料单发放,发料时核对材料品种、规格、牌号是否与领料单一致,并要求质检人员在领料现场签证认可。螅(二)、钢结构加工制作流程蒀钢结构加工制作流程薀钢结构制作生产准备→放样、下料、切割→矫正、成型→边缘加工→组装→焊接(焊接结构矫正)→制孔→钢构件验收。袆(三)、放样、下料和切割芃1、按照施工图上的尺寸,以1:1的比例在样台上放出实样,以求出真实现状和尺寸,然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆,作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。蒃放样和样板(样杆)的允许偏差见下表:薀项目芇允许偏差(mm)羅平行线距离和分段尺寸节±、宽度肁长度0~~±±±20螀2、钢材下料前采用25~2000三锟卷板机进行矫正调平,矫正后的偏差不应超过规范及设计规定的允许偏差值,以保证下料的质量。肀3、利用样板计算出下料尺寸,直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界限。采用剪切、冲裁、锯切、气割等进行下料。下料与样板(样杆)的允许偏差见下表:膈项目螄允许偏差(mm)薂零件外形尺寸蝿±±(装配或加工)薈±±