文档介绍：羈蚅蚆1、墩柱施工工艺袄蕿蚅墩柱分次浇筑,首次浇筑到上系梁底部位置,剩余长度与上系梁一起浇筑。螆螃袂施工工艺流程图详见下图:芃荿衿袇膆荿合格蚂聿莅不合格衿芄袃合格膂螀节不合格蚆蚆螈接触面凿毛清洗薁薀膅测量放线螇螅蚀浇注混凝土芅芁莀养护蝿袃膈钢筋安装就位蚄肁袆钢筋加工薆芆螂原材料检测、混凝土拌制、运输肃螁蒈制作混凝土试件蚇莄蚇报监理验收薃薂薆模板安装蝿螆螃报监理验收羂节袁2、测量放样薆袅肆由测量人员用全站仪准确测放出墩柱中心点,并用铁钉进行标识,铁钉顶面刻十字线,十字线交点为墩柱中心点。莁螈莆3、接触面凿毛薈羃薁劳务队作业人员用凿子对墩柱与扩大基础的接触面进行凿毛,将浮浆及混凝土松散层凿除干净,凿毛完成后,用高压水枪将接触面冲洗干净。袁葿罿4、钢筋加工及绑扎虿莅蒆钢筋进料时按照不同品种、不同规格分批进料、验收,分别存放,并设立明显标志,严禁混杂。钢筋底部用方木或其他方式垫起,表面用篷布或塑料薄膜覆盖,防止雨水或雾气对钢筋造成锈蚀。钢筋存放时间不宜超过6个月。蒄羅肇钢筋表面应洁净、无损伤,使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用;当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,已伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。膂膀蚂钢筋在加工厂集中下料、加工,在现场进行绑扎。钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对,无误后方可进行下料,根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求,在满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗,合理搭配钢筋,错开接头位置,确定钢筋的下料长度。加工好的钢筋在钢筋场地存放时,根据墩台号、钢筋编号分别存放,并用标志标示出钢筋墩台号及钢筋编号,防止混杂。虿螅莁钢筋接头采用双面搭接焊,焊缝长度不得小于5d(d为钢筋直径),,,焊条采用502或506焊条。钢筋焊接前,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,两结合钢筋的轴线应保持一致。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d,且不宜位于构件的最大弯矩处。受力钢筋的焊接接头设置在内力较小处,并错开布置,在接头长度区段内(接头长度区段为35d),同一根钢筋不得有两个接头,且配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头截面面积占总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%。,绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎接。拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎,中间平直部分的交叉点交错绑扎,但绑扎的交叉点占全部交叉点的40%以上。钢筋绑扎时,箍筋应与主筋垂直。绑扎钢筋的铁丝丝头一律向内,严禁进入混凝土保护层内。聿蒆薃保护层垫块采用满足使用强度和对混凝土无不利影响的塑料垫块,垫块厚度允许误差+1mm。垫块相互错开、分散设置在钢筋与模板之间,但不应横贯混凝土保护层的全部截面进行设置。垫块布设的数量不少于3个/㎡。垫块应钢筋绑扎牢固,且绑丝的丝头全部向内,严禁进入混凝土保护层内。芅蚀螃模板安装之前,对垫块的位置、数量和紧固程度进行检查,不符合要求时及时处理,确保钢筋的混凝土保护层满足设计及相关规范、规定要求。薈膆蒀5、模板安装肂肃蕿模板安装前,对墩柱与承台接触面的洁净度进行检查,如接触面有灰尘或其他杂质时,用高压水枪将杂质清理干净后,方可进行模板安装。羈羇莄模板采用定型钢模。使用前,先用角磨机进行打磨,用干净的棉丝擦拭干净,先涂刷一遍脱模剂,然后用洁净的棉丝擦掉,依次类推,直至擦完的棉丝没有锈迹为止,脱模剂采用洁净的机油,且必须涂刷均匀。膄膁薁模板吊装之前,对拼装好的模板进行检查,合格后,方可吊装,具体检查项目及方法如下表所示:莇蚇薈模板吊装之前检查项目及方法膅芀肈序号肀蒇肄检查项目羃蚂薂允许偏差(mm)蒀膈袁检查方法肄螀蒇1罿蚄螄模板尺寸(直径)肅膃蚄±20莈莄聿尺量袃芁袇2螈膅薅相邻两板表面高差羄荿蒁2***袅莁尺量肅螂芆3蚇蚆芅模板表面平整度袃袀蒂5莀莆蒀3m靠尺、塞尺检查袄芃罿4蝿膆肅板面局部不平蚁莁薄1腿袇蚈2m靠尺、塞尺检查螃葿葿5薈薇螆连接配件(螺栓)螄袂莁螺栓全部上齐,每个螺栓配两个螺帽且全部拧紧。肇莇羀目测,扳手检查薂羀袈模板采用缆风绳和钢管进行固定、支撑。模板底部、中部各设置四道钢管进行支撑,钢管分别支撑于模板四个方向,两两对称,钢管两端加顶托和底托,顶托一端支撑于模板外侧肋箍上,底托一端支撑于原地面。模板顶端设缆风绳,缆风绳两两对称共设4道,每个方向设置1道。模板板缝采用橡胶条填塞,防止漏浆。蒇模板采用边校正边加固的方式进行校正和加固,加固完成后对其进行以下项目的检查,合格后方可浇筑混凝土,具体检查项目及方法详见下表:肈墩柱模板检查项目及方法蚃序号芃检查项目膀允许偏差(mm)薄检查方法蚄1蒁模板尺寸(直径)薀±20莅尺量蒂2蕿轴线偏位罿8肅底部利用墩柱中心点和卷尺检查中