文档介绍：蚅蚅螀1、工艺流程羀蒇蒆蚇螅袂安装准备莁腿薃预制加工蒆袅葿干管安装螂薇薆立管安装膅羅芃支管安装罿荿羀管道试压羄肄芇管道防腐和保温莀螇蚆管道冲洗羇肄蚃安装准备:螁葿蚂认真熟悉图纸,根据设计要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。螆膄肆预制加工:膂羇螆按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对),按管段分组编号。薅芄肄4、干管安装:艿蚈膀(1)给水镀锌管安装:安装时从端头开始操作,端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。水平干管安装距墙、柱表面距离应符合表一的规定:芄莄聿表一虿膆袆公称直径(mm)莆蒄膁25肀袈袂32膅薄袈40蒁芆羅50袄蚄薂65袂羈莀80羇蚃薇100罿螀肅125蚆螃羃150蒀膈肂保温管中心(mm)蒅袃蚀150袁袀肅150芄羃莄150节莇蒀180芇肃荿180莈聿膅200肅膃螅201蝿薇膂220螄芃膈240膀袇薁薆羂莅聿膄蒀***艿芅不保温管中心(mm)芃袂100蚇虿100莂羆120荿莅120蒂节140袇莁140薂罿160蕿蒅160蚂蚃180袁肆衿(2)管道的穿墙处均要加好套管及固定支架。羆螂螈(3)给水管管径≥70时,管道设计采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压力选用,镀锌管道安装时不得污染,焊接法兰处应做防腐处理。节螈薅5、立管安装:螄袂肄(1)立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,依次安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。蚂膆薁(2)立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。螇袂薇(3)给水立管距墙净距应符合表二的要求:衿羈蚄表二薆羂蒅管径(mm)芀蚀罿<32芅肁薀32~50蚁肈蚄75~100肄膁蚂125~150肂螀螁净距(mm)肇莃荿25~35莀荿螄30~50羇蒃肃50螁膁蒃60螆袆肈支管安装:膂蕿袄将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具的供水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵,支管距墙净距一般为20~25mm。支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。室内水表外壳距墙一般为10~30mm,其前后直线段如超过300mm,应煨弯沿墙敷设。蝿管道试压:袆保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气,充满水后进行加压;当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续。然后把水泄净,被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理,再进行隐蔽工作。薃管道冲洗:芁管道在试压完成后即可做冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,当冲洗至各出口水色透明度与进水口目测一致时为合格,冲洗洁净后办理验收手续。薈9、管道防腐和保温:羆(1)管道防腐:给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。羄(2)管道保温:按设计及业主要求,敷设于地下一层、设备层的给水管道采用40mm厚玻璃棉管壳保温,镀锌铁丝绑扎后,外包复合铝箔。蝿10、质量标准莇(1)一般规定肆1)给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。肁2)管径小于70mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于或等于70mm的镀锌钢管应采用法兰连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应进行防腐处理。蒁3)给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均还应安装可拆卸的连接件。肆(2)给水管道及配件安装膆1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。蒂2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。羈3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗。腿4)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:芆①焊缝外形尺寸应符合图纸