文档介绍：第二章石灰和水泥
第一节石灰
石灰根据化学成分不同分为生石灰和熟石灰。根据成品加工方法不同,可分为块状生石灰、生石灰粉、消石灰粉、石灰浆、石灰乳。
一、石灰的生产工艺概述
二、石灰的消化和硬化
三、石灰的技术要求和技术标准
四、石灰的应用和贮存
石灰是由富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等)为主,亦可应用含有氧化钙和部分氧化镁的岩石,经过煅烧,逸出二氧化碳气体后得到的块状材料。
优质石灰,色质洁白或带灰色质量较轻,块状石灰堆积密度为800~1 000kg/m3。欠火石灰缺乏粘结力,过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化,以致引起成型的结构物体体积膨胀,导致结构物表面产生鼓包、隆起、起皮剥落或产生裂缝等破坏现象,故危害极大。
(一)石灰的消化
烧制成的生石灰,在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”,这一过程亦称“熟化”,故消石灰亦称“熟石灰”。
石灰消化时,为了消除“过火石灰”的危害,可在消化后“陈伏”半月左右再使用。
(二)石灰的硬化
(结晶作用)
(碳化作用)
三、石灰的技术要求和技术标准
(一)技术要求

石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量主要指标,其含量愈多,活性愈高,质量也愈好。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ 057—94)规定,有效氧化钙含量用中和滴定法测定,氧化镁含量用络合滴定法测定。

产浆量是单位质量(1Kg)的生石灰经消化后,所产石灰浆体的体积(L)。石灰产浆量愈高,则表示其质量越好。未消化残渣含量是生石灰消化后,未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多,石灰质量愈差,须加以限制。
(CO2)含量
CO2含量越高,即表示未分解完全的碳酸盐含量越高,则(CaO+MgO)含量相对降低,导致石灰的胶结性能的下降。

游离水含量,指化学结合水以外的含水量。

细度与石灰的质量有密切联系,过量的筛余物影响石灰的粘结性。现行标准《建筑生石灰粉》(JC/T480—92)和《建筑消石灰粉》(JC/T 481—92)。
试验方法是,称取试样50g,、,分别称量筛余物,按原试样计算其筛余百分率。
(二)技术标准
建筑石灰按现行标准《建筑生石灰》(JC/T 479一92)、《建筑生石灰粉》(JC/T 480—92)和《建筑消石灰粉》(JC/T481—92)规定,按其氧化镁含量划分为钙质石灰和镁质石灰两类。

(一)石灰的应用
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,应用于路面基层。在桥梁工程中用于圬工砌体。
(二)石灰的贮存
,采取严格防水措施。
,最好将其消解成石灰浆,并使表面隔绝空气,以防碳化。
第二节水泥
细磨成粉末状,加入适量水后成为可塑性的浆体,既能在空气中硬化,又能在水中硬化,并能将砂、石等材料牢固地胶结成具有一定强度的整体的水硬性胶凝材料,统称为水泥。
水泥按其化学成分,可分为硅酸盐类水泥、铝酸盐类水泥、硫铝酸盐类水泥、铁铝酸盐类水泥、氟铝酸盐类水泥等;按用途和性能可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥。通用水泥是指土木建筑工程中大量使用的具有一般用途的水泥,即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等五大品种水泥;专用水泥则指具有专门用途水泥。
一、硅酸盐水泥
(一)概述
(二)硅酸盐水泥的生产工艺简述
(三)硅酸盐水泥的化学成分和矿物组成
(四)硅酸盐水泥的水化和凝结硬化
(五)硅酸盐水泥的技术性质和技术标准
(六)硅酸盐水泥的特性、应用与储运
(七)水泥石的腐蚀与防止