文档介绍：TPM讲议
Prepared By: Tomson Tong
(一)TPM 简介
TPM的定义
(总合的效率化)
的企业体质为目标.
,现物所构筑的生产系统中,以企业整体生命
周期为对象,追求(零故障),(零不良),(零灾害),防止
所有损失于未然.
,而后跨越开发,营业,管理,采购等
部门.
.
,达成一切零损失.
丰田生产方式=彻底排除浪费=全员生产保养
(事后保养,Break-down Maintenance) --- 1950s
PVM(预防保养,Preventive Maintenance) --- 1960s
(生产保养,Productive Maintenance) --- 1970s
(改良保养,Corrective Maintenance)
(保养预防,Maintenance Prevention)
TPM(全员生产保养,Total Productive Maintenance) --- 1980s
PdM(预知保养,Predictive Maintenance) --- 1980s
TPM(全面生产经营系统,Total Productive Management System).
--- 1990s
TPM的演进
丰田的生产方式与TPM的关系
TPM
Andon
保养确实
缩短准备时间
突发邦联损失
暖机损失
准备损失
停机损失
速度损失
不良整修损失
丰田生产方式=彻底排除浪费
多制程
明确流程
无不良品
(Just-in-Time)生产
零库存
自动化运用防止停机的技巧--防呆fool proof)
批次小准备时间少
丰田生产方式
建立方法
(广告牌)运用手段
生产平准化(多样化)
标准作业
1)Cycle Time
2)作业顺序
3)标准化
目视管理
可利用率真(尽量保持设备于可用状态)
从作业改善至设备改善
设备效率化
六大损失的排除
二大支柱
.
.
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.
.
.
.
,卫生与环境管理.
TPM的活动
.
.
TPM的活动
六大指标与5M概念图
5M: Man, Material, Money, Method, Management
故障的分类及损失结构
损失
故障,停止损失
小停损失
换工程调整损失
速度低下损失
性能低下损失
成品不良损失
保养费用损失
人员过剩损失
灾害发生损失
结果
P
Q
C
D
S
M
故
障
----------致命故障 MTBF
---------长时间故障分析
--------- 一般故障
(5 ~ 10分以上)
突
发
型
小停止
5分以下
小
停
止
分
析
---机能低下型
---品质低下型
精度劣化
磨耗,动摇
腐蚀,变形
温度及异音
动作不良
污秽,尘埃
原料附着
漏气,漏油,
滴水
劣
化
型
P:Production Q:Quality
C:Cost D:Delivery
S:Safety M:Morale
M
Q
分
析
M
T
B
F
分
析
设备损失结构分析图