文档介绍：一、工程概述项目简介:本工程装置为3台220t/h高温高压煤粉锅炉,紧身封闭、平衡通风、自然循环、单炉膛四角切圆燃烧、全焊接膜式水冷壁,固态排渣,全钢结构,锅炉本体为全悬吊结构。锅炉负责向两台25MW双抽凝汽式汽轮发电机组和空分装置提供高压蒸汽。主蒸汽采用集中母管制。除尘方式采用布袋除尘,加设炉后氨吸法湿法烟气脱硫装置。(三开不备运行)锅炉设计煤种为新疆硫磺沟煤矿所产烟煤。锅炉运行方式:带基本负荷并可调峰(40%~110%)。制粉系统:采用直吹式热风送粉系统,每台锅炉配三台MPS130G中速磨煤机。布置方式:采用紧身封闭。二、主要设备锅炉间锅炉本体220T/H、6台送风机16000m3/h、9台一次风机48500m3/h、3台捞渣机1-10T/H。引风机间6台引风机251000m3/h磨煤间9台磨煤机20T/H、9台密闭计量式胶带给煤机3-30T/H、9个原煤仓220m3。除氧间2台低压除氧器400t/h、3台高压除氧器250t/h、4台中继水泵200m3/h。汽轮机间2台25MW汽轮机组、2台高压加热器、4台锅炉给水泵250m3/h、1台桥式起重机50/10T、4台减温减压器:、、、、2台减温器:T1/T2=405/250℃、,T1/T2=365/205℃、。除灰、输灰系统3套布袋除尘器、4台空压机:、2座800m3灰库。脱硫系统氨吸收法烟气脱硫,每台锅炉烟气量为518000Nm3/h。直接空冷系统燃烧系统卸油泵、供油泵、污油泵、100m3立式储油罐、。蒸汽等级全厂蒸汽系统管网分为以下五个等级:高压蒸汽(HP): ℃中压蒸汽(MP1): ℃次中压饱和蒸汽(MP2):℃低压饱和蒸汽(LP1):℃低压饱和蒸汽(LP2):℃三、锅炉简介锅炉采用“热电联产,以热定电”的设计原则。锅炉燃烧采用DCS控制系统,作到全自动、高效率燃烧,从而降低锅炉煤耗。全厂蒸汽管网等级按压力从高到低分为5个等级,做到逐级充分利用,各级之间除开停车时投入备用减温减压器外,正常工况下各蒸汽等级之间设有直接减温减压,从而减少了有效能量损失。锅炉参数额定蒸发量:220t/h过热蒸汽温度:540ºC过热蒸汽出口压力::190ºC空预器进风温度:20℃排烟温度: 140℃锅炉设计效率:%锅炉保证效率:%,由汽锅、炉子及安全附件组成。1)汽锅——锅炉本体中汽水系统,高温燃烧产物烟气通过受热面将热量传递给汽锅内温度较低的水,水被加热,沸腾汽化,生成蒸汽。2)炉子——锅炉本体中燃烧设备,燃烧将燃料的化学能转化为热能3)安全附件——水位计、压力表、。即锅炉炉管(水冷壁)内的水与炉膛内循环的高温物料进行热交换,产生饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步被布置在高温尾部烟道内的过热器加热,减温水降温、降湿后得到一定压力和温度的过热蒸汽。锅炉汽水循环为自然循环,即依靠低温进水端的水的密度与高温加热端的汽水混合物的密度形成的密度差,促进炉水在管内自然循环。传热方式有:传导、辐射、对流。传热方式的分布主要:以床体内密相物料通过浇注料与埋管集箱间的热传导,炉膛上部的火焰对水冷壁的辐射热以及主导整个蒸发过程的对流传热来实现。1)烟气流程炉膛→屏式过热器→高温过热器→低温过热器→省煤器→空气预热器→布袋除尘器→烟囱2)水系统系统设置4台110%容量的电动给水泵(250m3),其中3台定速、1台变速。界区外来的脱盐水进入2台低压除氧器除氧,将水的含氧降到15μg/L以下,温度为104℃左右,通过中继水泵打到3台高压除氧器,进一步除氧后使含氧量小于7μg/L,温度加热到158℃,然后经过2台高压加热器加热到190℃,至高温给水母管,再分别接至每台锅炉的省煤器入口。每一路至省煤器的给水管道上都设有给水操作台,并联三个给水调节阀,正常运行时,给水由主路调节阀调节,锅炉启动或低负荷时,则由旁路调节阀调节。锅炉过热蒸汽的减温水分别自给水操作台前引出。水从锅炉的省煤器出来进入汽包,然后顺着包墙水冷壁管下流,跟据水汽密度差的原理,自然循环,最后以蒸汽形式回到汽包里。3)、汽包:锅炉蒸发设备的主要部件。锅筒内径φ1600mm,厚度为100mm,封头厚度为100mm,筒身直段长12400mm,全长约为14270mm,材料为P355GH(19Mn6)。是加热、蒸发、过热三个过程的分解点。2、水冷壁:是锅炉的主要蒸