文档介绍：蒂DT型通用固定式带式输送机操作维护手册芇试运转袅新安装的输送机在正式投入使用前,应进行2h空载及8h负载试运转,试运转前,除一般检查输送机的按扎是否符合安装技术要求外,尚需检查:薄⑴减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油;袃⑵滚柱逆止器的星轮安装方向是否与逆止方向相符;羈⑶清扫器、带式逆止器、卸料车清扫器诸部件的限位器安装情况;袈⑷电气信号及控制装置的布置及接线正确性;蚄⑸点动电动机、观察滚筒转动方向是否正确;羀⑹有滚柱逆止器者在上述各条合格后将压簧及滚柱装入,装上侧盖并拧紧螺栓。蚀试运转期间应进行下列工作:蚆⑴检查输送机各运转部件应无明显噪音;螄⑵各轴承无异常温升;莀⑶各滚筒、托辊的转动及紧固情况;膈⑷清扫器的清扫效果;莅⑸卸料车带料正、反向运行的情况及停车后应无滑移;袄⑹卸料车通过轨道接头时应无明显冲击;螁⑺输送带不得与卸料车行走轮轴摩擦;袀⑻调心托辊的灵活性及效果;膄⑼输送带的紧张程度;袄⑽各电气设备,按钮应灵敏可靠;膂⑾测定带速、空载功率、满载功率。芈调整***调整输送带的跑偏:羃在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒。调整好后将轴承处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。艿在尾部输送带跑偏,调整尾部改变滚筒或螺旋拉紧装置。调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架)。肀在中部输送带跑偏,调整上托辊(对上分支)及下托辊(对下分支)。当调整一组托辊仍不足以纠正时。可连续调整数组,但每组的偏斜角度不宜过大。羆在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决。肃若上述办法仍不能消除跑偏,则应检查:蚀输送带接头是否平直,必要时应重接;蒈机架是否倾斜;螅给料方向十分合适;膃导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。肁上述调整,应在输送机空载或满载时反复进行,(B为带宽)左右的余量为准。膀调整输送带的预压力:使输送机在满载启动及运行时输送带与传动滚筒间不产生打滑,%。螈调整粉末联轴器中钢珠及红丹粉的重量,使输送机满载启动时间在5S左右,并且使正常运转时叶轮与外壳之间没有滑差为合适。钢珠重量不得超过所规定的数量,若达到规定重量满载启动仍困难,应及时与设计选型单位及制造厂联系,不可任意增加钢珠重量。芃调整导料槽及各清扫器的橡胶板位置,使其与输送带间不产生过大的磨擦。蒂整机运行性能蚇输送机运行应平稳可靠,负荷运行时不应有不转动棍子存在。薇输送带运行时,其边缘不得超出托辊辊子或滚筒的端缘。莃拉紧装置应保证调整方便,移动灵活,在输送机启动和运行过程中,输送带不但打滑。袃输送机负荷运行时,噪音不得超过85dB.(A)荿清扫器性能应稳定,清扫效果良好。莅逆制器、制动器工作应安全可靠,液压推杆制动器不应有泄露现象。蒃卸料器工作应平稳可靠,不能有颤跳、跑杆现象。聿各机械保护装置,装配后需反应灵敏、可靠。螇托辊辊子(不包括缓冲托辊辊子)正常使用寿命不应小于3年、3年内辊子的损坏率不大于8%(日晒、雨淋工况条件下除外)。肄维护保养蒃输送机的长期正常运转,和是否正确、安全地操作,是否定期维护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。蒀必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击。,在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料的物品时,应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格。让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上,而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上,从而防止大块物料直接冲击带面。蕿必须及时排除引起跑偏的因素。***引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零\部件,因此,坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。薃若机尾滚筒后方设有人行道时,应在机尾一侧设立栏杆或护罩,防止人员不慎被输送机卷入,在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅,防止人员走入重锤下方发生危险。袁输送机应尽量在带上物料卸净后停车,并以空载启动为宜。在多几联合使用组成运输系统时,亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。羇每台输送机应有使用维修记录,做好交接班工作。袆根据输送机的不同工作条件,可参照下列内容编制维护保养制度。蚂班间维修内容:节经常注意观察减速机或电动滚筒的油面指示器,及时添加润滑剂;及时更换转动不灵活的和轴向串动量大于2mm的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用;虿清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板磨损后应及时调整;蚅清理粘结在托辊和滚筒表面上的物料;螂清理受料段及输送机走廊上的撒落物;蚃观察输送带表面的剥落情况,及时修补。***小修内容:一般一年一次。蚈清洗减速器或电动滚筒,并更换润滑油;袂清洗滚筒轴承座,并更换润滑脂;螀更换清扫器、卸料器、导料槽的橡胶板。衿更换磨损严重的包胶