文档介绍：,达到规定重量时停止进料,省去了开斗机构,故称得的重量为毛重,如图2-34所示。虽然计量精度受容器重惫变化影响很大,计量精度不高,但该机器在使用中规定了容器重量的允许误差,扣除容器重量的平均值后,仍能满足大部分物料的精度要求。在对计量精度要求高的场合,可在控制上采用自动去皮重功能,来满足更高精度的要求。羇肅螁葿毛重式充填机适用于价格一般,流动性较好的固体物料,以及易结块或黏滞性强的黏性物料,特别适用于易碎物料的充填。由于容器重量的变化影响充填精度,因此不适于包装容器重量较大或物料重量占包装件质量比例小的场合。螆选用原则:①考虑该产品是否适用;②考虑选用何种称量范围及精度规格。,因此是最精确的称量充填法。薅如图2-35所示,充填过程是用一个进料器2把物料从储料斗1运送到计量斗3中,由称量机构4连续称量,当计量斗中物料达到规定重量时即通过落料斗5排出,进入包装容器。进料可用旋转进料器、皮带、螺旋推料器或其他方式完成,并用机械秤或电子秤控制称量,达到规定的重量。芄艿虿芄为了达到较高充填计量精度,可采用分级进料方法,即大部分物料高速进入计量斗,剩余小部分物料通过微量进料装置缓慢进入计量斗。在计算机控制的情况下,对粗加料和精加料可分别称量、记录、控制,做到差多少补多少,称量精度很高。如500g物料其精度可达±。所以净重式充填机应用于要求充填精度高及贵重的流动性好的物料,如奶粉、咖啡等固体饮品,还用于充填易碎的物料,如膨化玉米等,特别适用于重量大且变化较大的包装容器。莄根据称重形式的不同,可分为间歇式和连续式2种。蚀1)间歇式称重肇(1)单台秤。莇采用单台秤称重,生产率较低,且称重速度加快时精度就降低。图2-36所示为离心等分式计量装置,其称重速度较快、精度较高,特别适用于密度均匀的散体物料。先将物料用单台秤称重,倒入料仓1,通过搅拌器2、小甩盘3、大甩盘4,使物料经离心作用等分成若干份。此种等分计量精度的要求稍低些。蒄(2)多台秤。肁采用多台秤计量可大幅度地提高生产率。近年来普遍采用自动化程度很高的多台组合秤计算机秤,适合于粗粒和块状物料(如花生、糖果、干点等食品)的高精度计量。袈图2-37所示为高精度计量组合秤。此装置一般可配备9个〜14个砰斗,呈水平辐射状排列。物料从中央料斗进入分料斗和各秤斗。每一秤斗都有重量传感器,可精确测出各斗中物料重量,然后根据选定的组合数目,借助电子计算机做快速计量,从29~5u种物重组合中挑选出等于或大于标重的最佳秤斗组合,作为包装物料重量。这种组合秤误差一般不超过±1%,每分钟称重60次~。增加组合数的方法之一,就是增加秤斗的数量。这种方法能提高称量的精确度,但故障率增加,价格更贵。为解决这些问题,便出现了一种全自动组合称量技术,只采用少量的秤斗来增加组合数目。肆薄蒁芆复式组合称量技术的称量原理如图2-38所示。在这个系统中,每个秤盘都分成/!室和B室。首先,如图2-38(a)所示,产品被送入4室进行称量,取得一个称量值弋记入储存器中;接着,如图2-38(b)所示,产品被送入B室,经称量得到4、B两室总质量W,通过计算式S=妒-/1,便又得到S室的称量值B。这样就能达到只有一个秤斗即可得到两个称量值的目的;如图2-38(c)所示,在所有的称量室中进行同样的工作,得到多种可能的组合方式,将产品称出,取得符合目标的产品。袄薄袂羈袇(3)间歇式斗秤。蚄图2-39所示为间歇式斗秤的结构。电磁振动给料器13设于料仓11的下方。料仓出口处装有主、副控制闸门12,因此料槽也相应划分主、副2个通道,其出口处装有由电磁铁控制的粗、细给料活门及控制阀14和15,以便在停止给料时能快速地切断料流。罿秤体由主坪杆4、副秤杆5、微调坪杆3、限位器7、阻尼器9以及刀口支承、砝码等部分组成。副秤杆穿在吊杆6的二限位螺母之间,在主通道开始给料时,电磁铁8开始作用,可防止因主秤杆4摆动过量而误发信号。主通道给料结束时电磁铁8断电,副秤杆5立即给主秤杆4补上二次量。微调秤杆3是供计量微调用的。限位器7的作用在于防止秤杆产生过大幅度的摆动,以延长有关构件的使用寿命。阻尼器9能抵制秤的振动,使其快速恢复稳定状态。蚀秤斗1的底部装有摆式活门,在给料过程中依靠重锤关闭活门,在给料过程中依靠重锤关闭活门,并由钩子锁住。钩子可被排料控制阀16打开,并由套在铰链轴上的扭簧复位(图2-39中未示出)秤斗1悬挂在主秤杆4的左侧刀口上,并与撑杆2相连以减轻给料时秤斗的冲击振动,保护刀口。蚆螄莀膈控制系统包括接近开关、电磁