文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse螃无损检测分为常规检测技术和非常规检测技术。常规检测技术有:超声检测UltrasonicTesting(缩写UT)、射线检测RadiographicTesting(缩写RT)、icparticleTesting(缩写MT)、rantTesting(缩写PT)、涡流检测EddycurrentTesting(缩写ET)。非常规无损检测技术有:声发射AcousticEmission(缩写AE)、红外检测Infrared(缩写IR)、ondestructiveTesting(缩写HNT)等。膂蚈超声波声检测技术:肅超声检测(UT)是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时,一部分声波会产生反射,发射和接收器可对反射波进行分析,,测定材料厚度等。袅二、超声波检测(UT)芀1、超声波检测的定义:通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。肈2、超声波工作的原理:主要是基于超声波在试件中的传播特性。,采用一定的方式使超声波进入试件;,使其传播方向或特征被改变;,并可对其进行处理和分析;,评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。螆3、超声波检测的优点:、非金属和复合材料等多种制件的无损检测;,可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;;;,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。袆4、、定量仍须作深入研究;;、取向和形状对检测结果有一定影响;、晶粒度等对检测有较大影响;,且检测结果无直接见证记录。蚂5、,可用于金属、非金属和复合材料;,可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等;,可用于板材、棒材、管材等;,厚度可小至1mm,也可大至几米;,既可以是表面缺陷,也可以是内部缺陷。螁蒆射线检测技术:蚃radiographictesting;RT螁是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法。膁射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减,利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。芇射线探伤分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤和中子射线探伤。螅射线对人体是有害的。探伤作业时,应遵守有关安全操作规程,应采取必要的防护措施。肃X射线探伤装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏,作业时应注意高压的危险。蚀射线探伤(x、γ)方法(RT)羇工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测,同X线***类似。射线穿过材料到达底片,会使底片均匀感光;如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷,将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状,还能测定材料的厚度。袆x射线是由x射线管加高压电激发而成,可以通过所加电压,电流来调节x射线的强度。节γ射线是由放射性元素激发,强度不能调节,只随时间成指数倍减小。聿射线探伤要用放射源发出射线,对人的伤害极大,操作不慎会导致人员受到辐射,患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服,并注意放射源的妥善保存。螇蚃薄磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹,夹渣,发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,就实现了磁粉探伤。葿蒈磁粉检测技术:蚅对被检工件进行磁化后,利用工件表面漏磁场吸附磁粉的现象,来判断工件有无缺陷的一种方法。不适用于非铁磁性材料。蚂磁粉检测原理羈铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下