文档介绍：摘要
拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。本次设计旨在提高CA6140车床拨叉的加工效率,由此我们首先对拨叉的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下:
1分析零件;
2选择毛坯;
3设计工艺规程:包括制定工艺路线,选择基准面等;
4工序设计:包括选择机床,确定加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸,确定切削用量及计算基本工时等;
5编制工艺文件。
此外,为了提高劳动生产率,降低劳动强度,保证加工质量,需设计专用夹具,本次设计选择了第六道工序铣断双体的专用夹具设计,以满足加工过程的需要。
关键词:拨叉; 工艺规程; 夹具设计
前言
课程设计是学生在进行了生产实****的基础上进行的一个教学环节,也是学生在校学****阶段的最后一个重要的教学环节,是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。通过课程设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。
课程设计是在毕业实****的基础上进行的,根据自己的设计课题,在实****期间认真调查研究、搜索资料。
本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率,设计正确的加工工艺路线,以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床,机械加工工艺,工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地,系统地检查自己在大学期间对专业知识学****的情况,在整个设计过程中做到严谨认真,一丝不苟的精神,尽量使自己的设计达到理想的水平,通过独立的查找资料,分析,计算完成方案设计,图纸设计和编写技术文件等,设计了这套比较完整的加工工艺路线,使自己对机制专业有了更深刻的认识。
由于时间短促,经验不足以及水平有限,本次设计难免许多不妥和错误之处,敬请批评指正,以便及时改正。
目录
摘要 1
前言 1
4
零件的作用 4
零件的工艺分析 4
2. 工艺规程设计 4
毛坯的制造形式 4
基准面的选择 5
制定工艺路线 5
机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
确定切削用量及基本工时 7
3. 绘制零件图和编制工艺文件 27
绘制零件图 27
编制工艺文件 27
4. 夹具设计 28
29
夹具体设计 29
结论 32
参考文献 33
零件的作用
。
零件的工艺分析
。
2. 工艺规程设计
毛坯的制造形式
零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。图一毛坯图
基准面的选择
制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案一:
工序一:退火
工序二:粗、精铣Ф20 mm、Ф50 mm的下表面, um
工序三:以Ф20 mm的下表面为精基准,粗、精铣Ф20 mm的孔的上表面, um,其上、下表面尺寸为30mm,
上面的工序可以是中批生产,但是其效率不高,并且工序四中的钻孔方法在钻孔是可能会偏离中心。经综合考虑,采用下面的方案二。
工艺路线方案二:
工序一;退火
工序二:粗、精铣Ф20 mm、Ф50 mm的下表面, um
工序三:以Ф20 mm的下表面为精基准,粗、精铣Ф20 mm、Ф50 mm的孔的上表面, um,Ф20 mm的上、下表面尺寸为30mm,Ф50 mm的上、下表面尺寸为12mm
根据Z535钻床说明书, Pc<PE
所以有Mc< Mm Pc<PE 故选择的切削用量可用。
即 f= n=nc=375r/min vc=23m/min
(3)计算基本工时
根据《切削手册》,当铸铁的强度бb170HBS do=,f=(~)mm/r,又由于粗铰之后还要精铰,所以应该选最大的进给量即 f=
2)决定钻头的磨钝标准及寿命
由《切削手册》,当do<=20 mm时,铰刀后刀面最大磨钝量取为(~)mm,寿命T=60min
3)决定切削速度由《切削手册》
(3)计算基本工时
L=l+y+Δ由《切削手册》+Δ=10m