文档介绍：[270],其聚丙烯与铝块粘合部件由于受到撞击而开裂,需重新粘合。。(1) 聚丙烯的处理①用棉纱蘸去污粉将聚丙烯粘接面擦洗干净; ②粗化处理将聚丙烯浸入70℃的粗化液中粗化处理1h,取出用流水冲洗。粗化液的质量配比:***;浓硫酸150;蒸馏水12; ③敏化处理将聚丙烯浸入敏化液中5min,取出后用流水冲洗并于60℃下烘干。敏化液的配1h:***化亚锡20g;盐酸70m1;水1L。(2) 铅块的处理. 在铅块正面用φ3钻头等距离钻3个孔,再放入5%(质量分数)的盐酸溶液中浸泡5min,取出后用流水冲洗,烘干。①配胶将聚氨酯101胶按甲、乙组分质量比100:30调配均匀; ②粘接在铅块的被粘面上涂布一层胶液,晾干,因聚丙烯件为槽形,因此将少许胶液倒入槽内,然后放入铅块粘合,再加入胶液使之与铅块相平,同时向铅块孔内注入胶液,稍加力压合; ③固化室温固化24h→60℃固化2h即可。。[271] ,罐的底部全部打掉,碎成数片,有峻小碎片已失落,致使有几处空隙达1-2mm宽。—定的压力,强度高,且具有耐润滑油性和透明性,故采用502胶与101聚氨酯胶相配合粘接修复。①表面处理将底部碎片与罐体被粘接处用汽油清洗干净,晾干; ②配胶将101聚氨酪胶按甲、乙组分质量比3:1调配均匀; ③粘接及固化先用502胶将碎片与罐体快速粘接起来,再用101聚氨酪胶液填平缝隙,为了提高粘接强度和加快固化速度,采用多呈涂覆并加温固化,每涂一层后在60℃下保持2h,共涂4次,最后一次保持6h。,粘接处无漏油与脱胶现象。[272] 聚四******乙烯轴套与铸铅笔架组合件因受冲击而脱开,需粘合复原。***乙烯为难粘材料,用—般胶粘剂很难粘合。经选择,上海有机***研究所生产的F-203A硅***压敏型胶粘剂。可用于各种不经表面处理的***塑料自身粘接及与其他材料的粘接。①表面处理将聚四***乙烯轴套外表面及笔架内孔分别用***擦净,晾干; ②涂胶将F-203A胶分别涂于两粘接面上,共涂2遍,每次晾10-15min(以胶面不粘手为宜); ②粘合及固化 A方法为将轴套插入笔架内孔,轻轻转动2-3圈,室温固化24h;B方法为在胶液晾干后,于100-150℃的烘箱中烘15min,取出趁热粘合装配,室温固化24h。B方法效果较A方法更好。(550℃×4h)十(一40℃×4h)及潮湿试验(湿度90%,48h后,粘接处无脱落、松动现象。[273] ,需要承受较大的冲击压力(主要来自管内),常常会比现破损现象。,所以可制作—新生内壁面层从软管的里层向外进行粘接修补。为了便于操作,可将软管卷曲固定在一简易圆模上进行粘接。同时在管内衬垫一块隔胶软片,防止软管内壁面互相粘连。胶粘剂可自行配制,配比为:被粘软管废料20-25g;四氢映喃(溶剂)50m1;环己***50m1。通过调整溶质与溶剂的配比可配成稀、稠胶液。稀胶固含量5%-10%,稠胶困含量30%。①简易圆模制作规格为直径≥100mm,长度等于圆模上所卷曲软管宽度的2倍,材质为竹、木或以空罐头盒代替; ②隔胶软片制作用聚乙烯软塑料片按尺寸剪成长度为圆模外圆周长的2倍,宽度为软管内圆周长的一半,调位绳C为软管总长; 使用方法为用记号笔将软片定位后,用能穿透软管的细铁丝拴牢调位绳的任一端,引软片入管内,拉动C调整软片,使之铺展在破损孔洞的中心位置上,然后与软管同时卷曲,用绳捆扎固定在圆模的中间,并固定圆模; ③内壁层的制作采用与胶管相同的增强材料(如维纶等)或经脱脂处理的漂白布、玻璃布,用溶剂浸润后,浸透稀胶液1-2次,室温干燥8-12h后再于两面涂稠胶泥1-2次,每次晾置2-4h,最后室温晾干(24-48)备用; ④表面处理用汽油擦净软管破损处,并剪去破孔周围的游离纤维、碎屑。(1) 内壁层的粘补①用上述内壁层涂胶布按破损孔洞的大小及形状向四周扩展1O-15mm裁剪1块; ②用竹片剥开软管及隔胶软片,对准位置后将涂胶布展铺其间,压平后用迎射器沿破孔洞周围注入适设溶剂(3-4次,每次15-10min),待两表洒间时溶解约5min后粘合,用细绳缠绕固定加压,室温固化2-3