文档介绍：羃一、数控冲床模具冲压过程膀膈莄蚄二、从废料情况看出的信息膂芆肇废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。蒄过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。罿一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。虿三、为什么要使用正确的下模间隙?蒆最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。膄间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。肁四、模具间隙的选择螇模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:羆(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。蚁(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。膂(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。腿请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)莅间隙的选择(总间隙)莁材料衿最小芈最好螄最大膁紫铜羁8%莆12%膄16%袂黄铜肂6%螈11%蚃16%蚂低碳钢衿10%袇15%莇20%莃铝(软)袁5%艿10%螆15%膃不锈钢蚈15%莈20%膅25%袃%×材料的厚度=模具间隙蝿蒆五、如何提高模具的使用寿命薅对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:薄材料的类型及厚度。螁是否选择合理的下模间隙。袈模具的结构形式。肄材料冲压时是否有良好的润滑。莄模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。薈上下转塔的对中性。羇调整垫片的合理使用。蒃是否适当采用斜刃口模具。肄尽量不用标准模具去加工非标准形状。蚀机床模座是否已经磨损。艿六、冲压力的计算***如果冲压厚板,所冲孔径又比较大,就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时,需要采用下面的公式来计算冲压力:薁冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T)××材料因数(F)×剪切因数(S)螁计算单位为mm,材料因数(F)的选择(见下表)蒇薆材料因数表:莁材料蒈材料因数薆铝(软)(半硬)(硬)(见下图)羇剪切强度(当刃口不是斜刃口时,剪切因数为100%)肃薁斜切面高度蚆1/16”()蒆1/8”()螃1/1”()荿7/16”(11mm)羈冲孔周长的计算,见下图:袆形状薄“A”尺寸(冲头截面上最大外接圆直径)莀“L”尺寸(冲孔周长)肆芅A芄圆形蒁A=DiameterL=×A葿蚅A羅B艿正方形薇A=B×=4×B膄蒁A莀B蚆C薃长方形芁A=L=2×(C+B)莂肈AA芇BA羂CA腿长圆形膆A=CL=2C+=×B节OrL=3×B蚇A=×C薅膃A聿四边“D”肀A=DiameterL=×A羄羃A膀B膈C莄正八边形蚄A=×CL=8×B膂OrL=×C芆A=×BL=×A肇蒄B罿A虿C蒆正六边形膄A=×B肁OrL=3×A螇A=2×C羆七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题蚁(1)~。腿(2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。莅注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。莁例1、如下表的加工条件,加工孔径虽然和A工位模具对应,但请使用B工位模具。衿材质芈板厚(mm)螄孔径(mm)膁软钢(40Kg/mm2)-