文档介绍：螇浅析平面磨床产生波纹的原因和消除方法蒃表面波纹是平面磨床磨削加工中的常见问题,它是介于表面粗糙度和形状误差之间的周期性形状误差[1]。既影响美观,又影响使用性能。在某些场合是造成锈蚀和裂纹的祸首,使零件失效。蚂1影响波纹的主要原因莇波纹产生的原因除了砂轮的粒度和修整,砂轮的圆周速度以及工件的纵向运动速度之外,主要是砂轮主轴、轴瓦的精度和刚度;砂轮及其法兰的静平衡精度、电机转子的动平衡精度和其他原因引起的振动[2]。,因为高速转动零件由于制造木准确或安装的误差往往造成高速转动零件的重心偏移,因此就形成了偏心转动,产生了很大的向心力F作用的轴上(见图1)。图l向心力作用示意图F:MCo)2肂式中F-向心力(N)M-高速旋转零件质量(kg)e-重心偏移距离(m)旷一角速度(S-I)平磨砂轮主轴、风扇、挡圈、电机转子等因大修解体后,需更换和修整,重新组装易破坏磨头的平衡性。当e值增大时,磨床主轴在高速∞旋转膈下将会引起整个磨床振动,破坏了平面磨床运转的平稳性,加工零件就容易产生波纹。,如图2所示。即81≠娩影响转子整个磁场的不均匀性。,在不均匀的磁场作用下,平面磨床的磨头要产生振动,使零件产生波纹。。砂轮主轴颈几何形状误差的大小和轴瓦刮研点数的多少,对平面磨床的旋转精度及其平稳性影响很大。当主轴存在较大的几何形状误差时,它与轴瓦的配合间隙势必不均匀,从而造成主轴径向跳动。当轴瓦刮研点数达不到要求时,势必造成轴瓦不圆度误差增大,影响配合间晾的均匀性,也造成主轴的径向跳动增大,从而影响加工质量。,是影响平面磨床平稳性的关键因素。砂轮主轴及其轴瓦刚度的大小是指它们在磨削时承载变形的能力(图3)。P/8表示刚度大小。(P:切削力,6:主轴变形量)P/8比值越大,刚度越大。就是说在同样的切削力作用下,主轴变形越小,就不容易产生振动,工作起来越平稳。这主要是:选择主轴和轴瓦的结构形式是“分离结构多楔油膜轴承”或是正体结构的油膜轴承。主轴和轴瓦的接触点数25×25rrwi2为20-25点。-。,液压系统的振动也是产生波纹的原因因素[3]。。荿试验时先使磨床主轴精度达到技术要求。然后把主轴、电机转子、风扇、挡圈等做整体旋转动平衡,在动平衡机上平衡力矩达到5×10-4Nm。