文档介绍：质量通病预防措施质量通病产生的原因,一是施工管理监督不严,操作方法或施工工艺不良而造成的;二是由于设计考虑不周;三是建筑材料或设备本身质量的低劣,或由于技术的不成熟、不过关。针对上述质量通病的原因,采取相应解决措施,制定具有针对性的解决方案。1、、柱立筋的偏位预防措施:(1)混凝土保护层采用塑胶垫块,间距每隔1m放置一块,厚度按设计要求配置。(2)墙板内外排钢筋间按设计图纸墙板厚度放置Φ14撑筋间距1000㎜,柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋,在四周用保护层的卡具固定柱筋,墙板筋在模板上口加两道水平筋,并采取措施加以限位。资料个人收集整理,勿做商业用途(3)混凝土浇筑时,振动机头子及下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时进行校正。、扭曲,绑扎不均匀,钢筋贴模板,负筋下榻的预防措施:(1)钢筋绑扎时设卡具,以控制钢筋位置、尺寸正确。(2)严禁浇筑砼时直接振捣钢筋,操作不得踩踏钢筋,派专人看护。(3)梁柱箍筋及板筋绑扎时,先划线后按线绑扎。(4)板面负筋要用马镫筋支垫,且马镫筋的数量要足够。(5)砼垫块要有足够的强度和数量,厚度同保护层厚度一致。墙柱钢筋的垫块要绑扎牢固。2、:(1)模板必须清理干净,控制拆模强度不宜提早拆模。(2)对于商品砼公司提供的配合比要严格把关,严格原材料配比计量工作。(4)模板拼缝严密,缝隙处采用泡沫条填嵌,防止浇捣时混凝土漏浆。(5)混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止。:(1)混凝土浇捣时,对钢筋位置采取限位措施,防止钢筋偏位。(2)检查保护层的垫块是否漏垫,发现问题应及时修整。(3)根据设计钢筋间距,选择商品砼的石子粒径,石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋间最小净距的3/4。资料个人收集整理,勿做商业用途(4)混凝土振捣时,严禁振动棒撞击钢筋,造成钢筋移位变形。(5)模板缝隙处要采取填嵌措施,防止漏浆。(6)混凝土振捣时不得踩踏钢筋,如有钢筋被踩弯或松扣者,应及时调整,扣绑好。(1)模板根部缝隙要采取堵嵌措施,防止浇捣漏浆。(2)浇筑时,先下同混凝土配合比水泥砂浆接浆。(3)严格控制混凝土水灰比,要求商品砼公司先经过试配,选择合适配合比。(4)控制一次下料厚度,防止混凝土离析。(5)采取正确振捣方法,振动棒插点应均匀排列,采取列式或交错式顺序移动,快插慢拔,循序振捣,以免漏振。资料个人收集整理,:(1)配制混凝土时,应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子。(2)控制拆模强度,墙板、柱侧模拆模时间,。(3)混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法,即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。(4)混凝土浇捣前,检查保护层垫块厚度数量间距是否适当,发现问题及时纠正。(5)加强混凝土浇筑后养护工作,对裸露表面应及时用草垫和塑料薄膜等材料覆盖,认真养护;气温高的天气,应进行浇水养护,使混凝土保持始终湿润。资料个人收集整理,:(1)重视原材料质量。,过期的受潮结块的或者安定性差的水泥严禁使用;砂子采用粗中砂,含泥量应不大于3%。资料个人收集整理,勿做商业用途(2)水泥砂浆应严格控制用水量,砂浆稠度应大于3~5cm,并搅拌均匀。严格控制收面时间,表面压光时不允许撒干水泥,如因水分多大难以压光时,可适量撒一些1:1~1:2干水泥砂拌合料,尽量撒得均匀,待吸水后,先用木抹子均匀搓打一遍,然后用铁抹子压光。砂浆终凝后应立即用湿草袋等覆盖养护,防止表面水分迅速蒸发,产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时,应把门窗洞口遮挡好,避免地面直接受风吹。资料个人收集整理,勿做商业用途(3)按设计要求合理设置伸缩缝。(4)水泥砂浆中掺有各种外加剂时,应严格控制掺用量。加强施工交底,认真检查,监督检查施工完成后的养护工作。资料个人收集整理,勿做商业用途(5)填充墙的施工顺序由下而上进行。3、、梁侧模鼓模、局部模板嵌入柱内导致拆模困难的预防措施:(1)支模时遵守边模板包底模板的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸略微缩短。(2)梁侧模板必须要有压脚板、斜撑,拉线后将梁侧顶固。梁长超过规范规定时必须起拱,起拱高度为梁长的1/1000~3/1000。资料个人收集整理,、墙模板鼓模、断面尺寸凸出、偏斜的预防措施:(1)对拉螺栓布置合理、数量足够。(2)周边斜撑安装牢固。(3)柱子支模前,先在底部弹出通线,将柱子柱脚位置方正。、板底砼