文档介绍：为什么要推行5S制度?
目的:为了改善一切不良的现象,提高各方面的品质.
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工厂中常见的不良现象
仪容不整的工作人员
有损形象,影响塑造良好的工作气氛;
缺乏一致性,不易塑造团队精神;
看起来懒散,影响整体士气;
易生危险;
不易识别管理。
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工厂中常见的不良现象
机器设备保养不当
不干净整洁的机器,影响工作情绪;
机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究;
机器设备保养不当,易生故障,影响使用寿命和机器精度,进而影响设备使用效率,使品质无法提高;
故障多,增加修理成本。
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工厂中常见的不良现象
机器设备放置位置不合理
增加搬运距离;
无效作业增多。
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工厂中常见的不良现象
原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品随意摆放
容易混料;
寻找起来很费时间;
难以管理,易造成堆积、呆料;
存在安全隐患。
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工厂中常见的不良现象
工装夹具、量具、工具等杂乱放置
增加寻找时间;
工具容易损坏、丢失;
现场秩序混乱。
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工厂中常见的不良现象
通道不明确、或被占用
作业不流畅;
增加搬运时间和人力;
对人、物均易产生危险。
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工厂中常见的不良现象
工作场所脏乱
影响企业形象;
影响士气;
影响品质;
容易产生危险。
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何谓5S?
整理(Seiri)
整顿(Seiton)
清扫(Seiso)
清洁(Seiketsu)
素养(Shitsuke)
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何谓5S
整理:把“要”与“不要”的东西清楚地分别出来,然后将不要的东西处理掉。
整顿:把要的东西以最简便的方式放置,使之一目了然。经整顿后,要的东西应以安全的﹑高质量的﹑有效的方式放置,并能立刻取得。
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