文档介绍：1工程概况 42方案思路 53液压同步提升关键技术和设备 104施工工艺重点说明 -E~2-M轴托梁计算 -D~2-E轴托梁计算 295液压系统配置 316液压系统同步控制 317施工前准备及检查工作、动力线的连接 338正式提升 359施工组织体系 3510主要液压系统设备配置 3611施工用电 3612应急预案 3813安全、文明施工 381工程概况钢结构屋面主要由H型钢梁组成,屋面主梁两侧与混凝土劲性柱(预埋件)连接,主钢梁规格包括H1500×800×25×50(H1800×800×28×50)、H1300×500×28×45(H1800×500×28×45)等,次梁规格为HN600×200×11×17。图1、,不但高空组装、焊接工作量大、现场机械设备很难满足吊装要求,而且所需高空组拼胎架用量多、搭设高度大,存在很大的安全、质量风险。施工的难度大,不利于钢结构现场安装的工期控制。根据以往类似工程的成功经验,若将钢结构在正下方楼面上分块拼装成整体后,利用“超大型构件液压同步提升技术”将其整体提升到位,将大大降低安装施工难度,于质量、安全、工期和施工成本控制等均有利。在此思路指导之下,结合现场主体结构施工工序组织,确定钢结构共分为3个提升单元,每个提升单元单独提升,整个屋面结构两次提升到位。提升具体思路如下:;利用与提升单元两侧的混凝土劲性柱设置提升平台(上吊点),安装液压同步提升系统设备;在提升单元的钢梁的两端设置提升下吊点结构,安装提升专用地锚;在提升上下吊点之间安装专用钢绞线;调试液压同步提升系统;张拉钢绞线,使得所有钢绞线均匀受力;检查屋面结构提升单元以及液压同步提升的所有临时措施是否满足设计要求;确认无误后,开始试提升,即将提升单元提升约150mm后,暂停提升;微调提升单元的各个吊点的标高,使其处于水平。再次检查屋面结构提升单元以及液压同步提升临时措施有无异常;确认无异常情况后,利用液压同步提升系统设备将提升结构单元整体提升至设计标高;提升结构单元与上部结构对接,形成整体;液压提升系统整体卸载,完成钢结构单个提升单元的整体提升安装;按照以上步骤提升其它提升单元,最终完成屋面结构的安装。,具有如下明显的优点:钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在楼面的拼装胎架上进行,可用塔吊进行散件吊装,施工效率高,施工质量易于保证;钢结构的施工作业集中在冰场楼面上,对其它专业的施工影响较小,且能够多作业面平行施工,有利于项目总工期控制;钢结构上的附属次结构件、屋面檩条等可在地面安装或带上,可最大限度地减少高空吊装工作量,缩短安装施工周期;采用“超大型构件液压同步提升施工技术”吊装大跨度钢结构,技术成熟,有大量类似工程成功经验可供借鉴,吊装过程的安全性有保证;通过钢结构的分块整体吊装,将高空作业量降至最少,加之液压提升作业绝对时间较短,能够有效保证钢结构安装的总体工期;液压提升设备设