文档介绍：沧州中铁装备制造材料有限公司
轧钢厂
生产操作规程
拟制:生产工艺科日期:2008年月日
审核: 日期:2008年月日
批准: 日期:2008年月日

第一章加热炉操作规程
一、板坯装炉(CS1)
1、加热炉推钢操作
加热炉入口操作台(CS1)主要控制:上料辊道A3、称量辊道A2、炉前运输辊道A1、入炉辊道B1、入口推钢机、冷装推钢机(附:操作台面图)。
A3~A1辊道、B1辊道、冷装推钢机及入口推钢机安全开关:控制相关设备的电控回路,以切断该设备的电源,当推到ON时,电路接通,推到OFF时,电路断电,操作时,应把被操作设备的开关置于开(ON)。
2、自动控制
冷装推钢定位启动:操作工按下此钮,冷装定位辊道起动,定位完成后,定位辊道停止运动,红灯亮,冷装推钢机开始向前推钢,推钢完成且推钢机退回原位后,红灯灭。
称量定位启动:操作工按下此按钮,辊道A3、A2联转,当辊道定位完成,辊道A2停止运转,红灯亮,此时进行钢坯称重照合,称重照合完成后,如果钢坯满足运输条件,钢坯从辊道A2运输到辊道A1,钢坯离开辊道A2,红灯灭。
B1辊道定位起动:操作工按下此按钮,辊道A1、B1联转,当辊道定位完成,辊道B1停止运转,红灯亮,当推钢条件得到满足并且推钢机把钢坯推离辊道B1后,红灯灭。
自动推钢起动:操作工按下此按钮,炉门打开,入口推钢机进行推钢操作,当达到设定行程后,推钢机自动退回零位,此时,炉门关闭,红灯灭。
3、手动控制
冷装推钢机控制:控制冷装推钢机前进、后退,手柄往右扳时,推钢机前进,手柄往左扳时,推钢机后退。
称重台架控制:控制称重台架的上升与下降,手柄往右扳时,称重台架上升,手柄往左扳时,称重台架下降。
入口推钢机控制:控制入口推钢机前进、后退同1)。
炉门控制:控制入口炉门的上升与下降,手柄往右扳时,炉门上升、打开,手柄往左扳,炉门下降、关闭。
A3~A1辊道、B1辊道速度选择开关:这四个开关为五位自锁式开关,分别控制各辊的单动或联调,“-1”、“-2”、“0”、“+1”、“+2”均为一加速度信号,1档为较小的加速度,2档为较大的加速度。
辊道方式选择开关:选择A3~A1辊道的运动方式,手柄往右扳时,A3~
A1联动,手柄往左扳时,A3~A1单动。
4、事故操作:
当发生故障时,应按急停按钮,控制加热炉入炉区辊道及推钢机的快速停车。
当入炉区执行紧急停车后,待故障消失,急停复位条件具备后,白灯亮,待操作工旋起急停按钮,然后按下急停复位按钮,将急停复位,白灯灭。
当入炉区发生故障,蜂鸣器发出报警信号,橙色灯亮;按下故障报警按钮,蜂鸣器停上报警,指示灯保持;待故障消除后,橙色灯灭。
5、操作要点
板坯装炉前,必须严格执行按炉送钢制度。
严格按板坯的装炉顺序、装入条件装炉。
必须按轧制节奏装钢,以减小待轧时间。
当发现板坯跑偏时,应密切注意观察并采取措施进行必要的调整。
每一炉号最后一块坯压隔号砖头,特殊钢种特殊标记。
空炉装钢时,以板坯前沿到达均热床前沿压到滑轨砖处第一块砖的1/5即可。
炉内的板坯必须装正且摆放合理,保证炉内板坯整齐、不掉道、不刮墙、不翻钢,对易翻钢的板坯要注意。
装炉工应将装入炉内板坯的炉号,钢种及块数记录清楚,避免混号。
装炉工在装过程中应将漏查的板坯挑出,详细记清炉号、块数、摆放位置,在生产通知单上写明甩坯原因,修改装炉块数,并写清班次、姓名,以备查看。
二、加热炉操作
1、管道系统的试压试漏

在工作压力(鼓风机启动并保证正常运转状态)下,空气管道系统不应有明显的漏损。
、试漏
炉前煤气管道系统的试压范围:从煤气总管阀门之后起,至蓄热室密闭蝶阀之前止。管道试压、试漏可分段进行,在试验管段的首、尾端部可设置临时盲板,煤气管道的试验压力为40000Pa。30分钟内压降不超过1%为合格。
2、煤气管段的吹扫
,压力≥,当无氮气源时,也可用蒸汽代替。

加热炉点火(通煤气燃烧)前,炉前煤气管道都必须进行吹扫,以防煤气与管道内的空气混合产生爆炸性混合气体。
本加热炉分为三段(Ⅰ加、Ⅱ加和均热段)分别集中换向控制。
煤气管道系统吹扫三段同时进行,一般分两个步骤进行:
第一步骤:吹扫总管,眼镜阀后,至蓄热室前煤气管路,由煤气总管吹扫管进气,蓄热室前煤气放散管排气。
第二步骤:吹扫煤气蓄热室和炉墙内通道,由煤气蓄热室前吹扫