文档介绍：莃罿蚅一、数控冲床模具冲压过程芆膆羀薁荿蚁肇***蚇袃肂螅二、从废料情况看出的信息螇羄莁羂蒂聿薈肆莆废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。莄羁螅过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。芈肇螂一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。蒃莀袁三、为什么要使用正确的下模间隙?肈袄葿最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。袅螀袄间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。蝿羆膃四、模具间隙的选择羃腿艿模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:葿肇膈(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。肂袂羄(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。艿袅薄(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。蒄莂羁请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)羀袆羇间隙的选择(总间隙)薂蒆羅芇螁肄材料羇蚁最小膁葿最好螅螆最大肃薀膄紫铜羇螆肂8%膂聿膀12%蚇袈蝿16%薄葿芄黄铜蒈蚅蒂6%蚂膂蚈11%膈蚆薇16%肅薁莄低碳钢羈蒄袃10%膃羁莀15%虿薅芆20%芁蒀莄铝(软)葿蚆芄5%蚄袀螈10%膀莄荿15%螂艿蒄不锈钢袀蒅蒁15%膅羂蒀20%莆薇肈25%芃莂薃%×材料的厚度=模具间隙***莄袂莁袁节五、如何提高模具的使用寿命袇莅袇对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:螄芀蚃材料的类型及厚度。蚇蒇芃是否选择合理的下模间隙。袂蚀蚀模具的结构形式。莈芄蚆材料冲压时是否有良好的润滑。膅聿螃模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。肈芅蚄上下转塔的对中性。莃螃莂调整垫片的合理使用。衿莇虿是否适当采用斜刃口模具。蒁节袃尽量不用标准模具去加工非标准形状。蕿膄螁机床模座是否已经磨损。螄蚁衿六、冲压力的计算荿芆蒈如果冲压厚板,所冲孔径又比较大,就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时,需要采用下面的公式来计算冲压力:羂肁羃冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T)××材料因数(F)×剪切因数(S)肀芇膁计算单位为mm,材料因数(F)的选择(见下表)芄薀薁袀肄芆材料因数表:莃罿芇材料芆膆薂材料因数