文档介绍：Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuseMoldFlow分析结果讲习充模时间(FillTime)充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况,其默认绘制方式是阴影图,但使用云纹图可更容易解释结果。云纹线的间距应该相同,这表明熔体流动前沿的速度相等。制件的填充应该平衡。当制件平衡充模时,制件的各个远端在同一时刻充满。对大多数分析,充模时间是一个非常重要的关键结果。压力(Pressures)有几种不同的压力图,每种以不同的方式显示制件的压力分布。所有压力图显示的都是制件某个位置(一个节点)、或某一时刻的压力。使用的最大压力应低于注射机的压力极限,很多注射机的压力极限为140MPa(~20,000psi)。模具的设计压力极限最好为100MPa(~14,500psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa,则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。假如分析没有包括浇注系统,设计压力极限应为注射机极限的50%。象充模时间一样,压力分布也应该平衡。压力图和充模时间图看起来应该十分相似,如果相似,则充模时制件内就只有很少或没有潜流。具体的压力结果定义如下:·压力(Pressure)压力是一个中间结果,每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。默认的动画是时间动画,因此,你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。压力分布应该平衡,或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。·压力(充模结束时)(Pressure(endoffilling))充模结束时的压力属于单组数据,该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。因为充模结束时的压力对平衡非常敏感,因此,如果此时的压力图分布平衡,则制件就很好地实现了平衡充模。·体积/压力控制转换时的压力(PressureatV/Pswitchover)体积/压力控制转换时的压力属于单组数据,该压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。通常,体积/压力控制转换时的压力在整个注塑成型周期中是最高的,此时压力的大小和分布可通过该压力图进行观察。同时,你也可以看到在控制转换时制件填充了多少,未填充部分以灰色表示。·注射位置压力:XY图(Pressureatinjectionlocation:XYPlot)注射节点是观察2维XY图的常用节点。通过注射位置压力的XY图可以容易地看到压力的变化情况。当聚合物熔体被注入型腔后,压力持续增高。假如压力出现尖峰(通常出现在充模快结束时),表明制件没有很好达到平衡充模,或者是由于流动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的速度提高。体积温度(Bulktemperatures)体积温度是速度加权平均温度,有两种体积温度图,以下将分别给出其定义。模具中的聚合物温度在整个注塑成型周期中是不断变化的,它不仅随时间变化,而且沿壁厚也是变化的。体积温度反映了聚合物内部能量的传递。当没有聚合物流动时,体积温度就是截面上温度的简单平均值;当有聚合物流动时,截面上流速越快的部分,将给予越大的权重。体积温度反映了制件内部所产生的剪切热。如果制件内部有强烈的剪切作用,制件的温度将升高。在充模阶段,体积温度图应非常均匀,其变化以不超过5°C(~10°F)为宜。实际应用时允许有较大的温度降,通常高至20°C(~35°F)的温降都