文档介绍：资料
目录
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1. 工作负载……………………………………………………………………………2
2. 摩擦阻力……………………………………………………………………………2
3. 惯性负荷……………………………………………………………………………2
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、流量和功率的计算值如下表…..…5
(图3)…………………………………………………6
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2. 控制阀的选择……………………………………………………………………8
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七. 液压系统的性能验算………………………………………………………………9
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3. 液压缸主要尺寸的确定………………………………………………………11
八. 总结…………………………………………………………………………………14
参考文献……………………………………………………………………………15
设计一台专用铣床的液压系统,铣头驱动电机的功率P= ,铣刀直径D=120mm,转速n=350rpm,若工作台、工件和夹具的总重量为G=6000N,,工作台行程L=350mm,快进、,工进速度为60~1000mm/min,加速、减速时间均为t=,工作台用平导轨,静摩擦系数fs=,动摩擦系数fd=。设计该机床的液压传动系统。
——工况分析
1. 工作负载
2. 摩擦阻力
Fff=fs·G=×6000N=1200N
Ffd=fd·G=×6000N=600N
3. 惯性负载
Fg=(G/g)·(v/t)=(6000/)·/(×60)N=
查液压缸的机械效率,可计算出液压缸在各工作阶段的负载情况,如下表表1所示:
工况
负载计算公式
液压缸负载
液压缸推力/N
启动
1200
加速
-
Fw=
Fff=1200N
Ffd=600N
Fg=
快进
600
工进
快退
600
表1 液压缸各阶段的负载情况
根据工况负载和以知速度和及行程S,可绘制负载图和速度图,如下图所示:
1. 初选液压缸的工作压力。
查各类液压设备常用工作压力初选
。
选用差动液压缸,无杆腔与有杆腔的有效面积为;回油路上有背压阀或调压阀,取背压;回油管路压力损失。
A1=F/(p1-)=/【(30-×8)×105】㎡= ²
D=(4A1/π) ½=
按JB2183—77取标准值 D=50mm
活塞杆的直径为:d==35mm,取d=36mm.
由此求得液压缸的实际有效工作面积
A1= ²
A2= ²
A2=π/4(D ²-d ²)= ²
、流量和功率的计算值如下表
表2所示:
工况
负载
回油腔压力
进油腔压力
输入流量
输入功率
计算公式
快进
启动
—
—
加速
—
恒速
工进
8
~
0