文档介绍：1 编制依据
-480/-YM型锅炉施工图纸;
2.《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组DL/-2012;
3.《电力建设安全工作规程》;
4.《设备吊装安全作业管理规定》 QB/DR10320-2012;
5.《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2000。
6.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分锅炉机组》DL/T -2009;
7.《XX100万吨/年煤间接液化示范项目#1、#2锅炉房安装工程锅炉专业施工组织设计》
2 工程概况
本工程为XX100万吨/年煤间接液化示范项目#1、#2锅炉房安装工程2#锅炉锅筒施工,本锅炉由YY锅炉工程技术有限公司生产。
锅筒内径φ1600mm,壁厚为100mm,筒身长14980mm,锅筒全长15990mm,材料为P355GH,,工作温度321℃。、内部设备重7吨、,滑车组、钢丝绳、脚手架等重约4吨,。安装中心标高48135mm,由两个U形吊架悬挂于锅炉构架顶板上,锅筒吊装采用两台10t卷扬机牵引两套100t滑车组,将锅筒从零米吊起时由于锅筒长为15990 mm,、 mm,不能满足水平吊装。所以在吊装时采取倾斜角度约40°提升,提升至锅筒底标高距地面1m高位置,停止提升锅筒,用K50塔机将两根锅筒U型吊杆提起悬挂在锅筒上,用事先准备好的卡子临时固定。然后继续提升锅筒稍高于上部梁(一)安装标高(39500mm)位置时,缓缓将锅筒调至水平状态,继续提升到锅筒安装标高48135mm。再将临时固定在锅筒U型吊杆用K50塔吊提起,安装就位后,调整到锅筒标高位置,找正锅筒。
3 吊装方法简述
锅筒吊装装置布置
锅筒吊装装置主要由2台10t卷扬机、4只100t滑轮组(8柄滑轮)、支撑吊装结构等组成。(详见附图一),,顶部导向滑轮使用耳子焊接在DL-1顶板梁两端适当位置上(,,满足卷扬机至第一个导向滑轮的安全距离)。
支撑吊装结构主吊装梁采用2个截面积为500×410×20×14的钢柱(钢柱焊接在DL-11顶板梁上,并在两侧焊接斜撑),经设计院计算确认钢柱及顶板梁抗弯曲力达到吊装要求。支撑吊装结构两端设捆绑点,距锅筒中心约3600mm,用于悬吊100t滑车组。卷扬机主吊绳采用6×37+1、φ32mm 和6×37+1、φ26mm的钢丝绳各一根。×37+1、Ф24 钢丝绳捆绑,钢丝绳绕过立柱并穿过卷扬机支座,确保捆绑钢丝绳有效股数不少于三股,钢丝绳与钢架立柱之间塞入木板并在立柱四角加入包箍防止立柱棱角割绳。底部导向滑轮采用δ20*300*200钢板做成的耳子焊接在钢柱上(焊接高度不低于20mm),保证导向滑轮与卷扬机成垂直方向。吊装前,在锅筒上用架杆搭设操作平台。
卷扬机先带劲,观察炉顶吊装梁及锅筒吊装支撑结构是否安全,观察卷扬机固定是否牢固,一切正常后两头同时起升,提离支座100mm左右起落3次,确认无误。
现锅筒方向与安装方向不一致,需旋转。采用6×37+1、,捆绑4圈,。定滑轮捆绑在锅筒纵向中心线前侧,卷扬机慢慢起吊,使锅筒向炉后方向旋转,直至锅筒方向与安装方向一致,放置在枕木上。旋转时注意保护锅筒管座,不得碰撞、磨伤。
将定滑轮穿装在锅筒吊耳上,启动卷扬机,指挥人员注意调整起吊速度,锅筒起升高度达到1米时,暂停起升。使用K50塔机将吊杆用倒链临时固定在锅筒上。随后右侧卷扬机继续起升(左侧不起升),当锅筒倾斜角度约40°时两台卷扬机同时提升。锅筒左侧提升高度稍高于上部梁(一)安装标高(39500mm)位置时,缓缓将锅筒调至水平状态,继续提升锅筒稍高于安装标高48135mm。再将临时固定在锅筒上的U型吊杆用K50塔吊提起,安装就位后,调整到锅筒标高位置,找正锅筒。
4 吊装受力计算
吊装计算荷载
Q计=K1(Q+q)
=×(+4)
=
式中:K1为动载系数,,
Q为锅筒总重量
q为滑车组、钢丝绳、吊钩及脚手架的重量
锅筒起吊时受力分析如图:
,-,故cosα=邻边/