文档介绍：《纺织机械安全要求》国家标准导读《纺织机械安全要求》国标制定工作组我国纺织机械安全问题的现状现代伤亡事故致因理论的研究表明,导致事故发生的原因可分为三种,即人的因素、机械本质安全和作业环境安全,在三者当中,机械本质的不安全状态往往更具有决定意义。在纺织机械中,造成机械本质不安全的因素分为机械危险和非机械危险两类,涵盖挤压、剪切、缠绕、卷入、高压流体喷射、静电、高温、失火、爆炸、噪声等危险形式。纺织机械安全的重要性不仅在于它能避免人和物不受损失,同时,它是以提高效率为目的的,可以减少中断,有利于产品的使用,提高了产品的可靠性,增强了产品的市场竞争力。然而,我国纺织机械本质安全的实际状况却不容乐观。机械制造厂通常最为关心的不是产品的安全性,特别是为保证产品的安全性需改变传统的工艺和方法以及投入额外资金时,他们往往视为负担;而纺织厂更多关心的是产品的作用、价格和质量,对纺织机械安全性重视程度不够,或者认为其不是问题,安全问题靠规章制度来保证就行了。对纺织机械安全问题的国内外研究状况国际上对纺织机械安全问题的研究是建立在机械安全研究的基础之上的,机械安全的研究自上世纪90年代初以来首先在欧洲开展。为消除贸易技术壁垒、实现欧共体内部大市场,欧共体先后发布了很多指令(directive,有的译为法规),如针对低压设备、玩具安全、电磁兼容性、机械设备的指令,等等,以保证符合相应指令的各成员国商品在欧洲市场上自由流通。依据这些指令制定的标准称为协调标准。协调标准具有标准自愿采用的性质,但不符合这些标准的产品可视为不符合欧盟指令的要求,从而不能在欧共体市场流通。欧盟指令还对涉及到的产品规定了相应的合格评定程序,内容包括安全认证、合格认证、体系认证,其中安全认证是强制性的。通过安全认证的产品必须加附CE标志后方能进入欧洲市场,而有关协调标准是安全认证的重要依据。有关机械安全的国际“协调标准”很多,为了在机械安全领域建立统一原则和统一方法,以便更好更快地与国际接轨,我国于1994年组建了全国机械安全标准化技术委员会,经过几年的工作,制定转化了大量机械安全的基础标准,即A类、B类标准。而纺织机械安全标准是专业机械安全标准,即C类标准。纺织机械安全要求国际标准ISO11111“SafetyRequirementforTextileMachinery”于1995年初次发布,该标准分为12章。其中1~5章对纺织机械频繁出现的危险的安全要求和措施作了规定,包括一般电气设备、启动和停车、如何通过设计减少危险、特殊操作、残余风险等的安全要求和措施,另外,还针对纺织机械的特点,对诸如静电、高温、材料和物质、爆炸、火等的危险源提出了具体的安全要求和措施;第6章对纺织机械中的一些特殊零部件,给出了其常见的危险及其相应的安全要求和措施,包括罗拉、输送带、切割装置、风机、轧车、散热器等。第7~12章用大量的篇幅对具体种类的纺织机械提出了安全要求并给出了可选择的措施,这些机械包括纺纱准备和纺纱机械、非织造布机械、纱线和绳索加工机械、织造准备和经编准备机械、织造机械和染整机械。2005年,根据欧盟新指令的要求,结合标准使用过程中反映的问题,国际纺织机械标委会(ISO/TC72)对ISO11111标准进行了修订。为使用方便,新标准修订为系列标准,共分为7部分。ISO11111-1:2005对应于原标准