文档介绍：:..目录HYPERLINK\l"_Toc281503633"一、零件的主要技术条件分析 1HYPERLINK\l"_Toc281503634"二、选择毛坯、确定毛坯尺寸 2HYPERLINK\l"_Toc281503635" 35\h2HYPERLINK\l"_Toc281503636" 2HYPERLINK\l"_Toc281503637" 2HYPERLINK\l"_Toc281503638" 2HYPERLINK\l"_Toc281503639" 2HYPERLINK\l"_Toc281503640"三、选择加工方法、制定工艺路线 3HYPERLINK\l"_Toc281503641" 3HYPERLINK\l"_Toc281503642" 3HYPERLINK\l"_Toc281503643" 4HYPERLINK\l"_Toc281503644"四、工序设计 5HYPERLINK\l"_Toc281503645" REF_Toc281503645\h5HYPERLINK\l"_Toc281503646" 6HYPERLINK\l"_Toc281503647"五、确定切削用量 7HYPERLINK\l"_Toc281503648"Ⅰ切削用量的确定 7HYPERLINK\l"_Toc281503649"Ⅱ切削用量的确定 7HYPERLINK\l"_Toc281503650"Ⅲ切削用量的确定 8HYPERLINK\l"_Toc281503651"Ⅳ切削用量的确定 8HYPERLINK\l"_Toc281503652"Ⅴ切削用量的确定 8HYPERLINK\l"_Toc281503653"Ⅵ切削用量的确定 9HYPERLINK\l"_Toc281503654"Ⅶ切削用量的确定 9HYPERLINK\l"_Toc281503655"Ⅷ切削用量的确定 9HYPERLINK\l"_Toc281503656"Ⅸ切削用量的确定 10六夹具设计C1318自动车床手柄机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析经分析,原图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。Φ16的孔精度要求较高,公差等级为IT7,并且和总长和中间手柄都有位置要求,其轴向设计基准是Φ16孔的下表面。M16螺纹孔要求和中间手柄在同轴上,所以加工时应利用Φ16孔制作专用夹具,保证其加工面在同轴向上。其余小孔尺寸容易保证,加工方便。总体来看,这个零件的工艺性良好。二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。::铸件,由于零件生产类型为成批生产,零件较为复杂,而铸造生产成本低,设备简单,故选择毛坯类型为铸件。铸造类型:(公差等级12~14级)《机械加工实用手册》P242,,砂型手工造型加工余量等级:IT11-IT13,选择加工余量等级IT12;加工余量等级:H;,孔和端面尺寸均小于100mm,加工余量数值为:-;-;,小径为14mm。表2-1/mm零件尺寸单面加工余量毛坯尺寸根据φ16H73及3φ10参考文献[1]:(14mm)-2/±±±±±、选择加工方法、制定工艺路线定位基准选择得合理与否,将直接影响所制订的零件加工工艺规程的质量。基准选择不当,往往会增加工序,或使工艺路线不合理,或使夹具设计困难,甚至达不到零件的加工精度(特别是位置精度)要求。:以φ32外圆作为粗基准,加工φ16H7孔,可保证壁厚均匀,减小偏心。同时铣φ16H7的两端面,保证端面对φ16H7孔中心线的垂直度。:主要考虑基准重合问题。选择φ16H7孔的轴心线作为精基准,加工右端面(M16端面)。,端面,小孔,螺纹孔等,材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求,参考有关资料,其加工方法选