文档介绍：莁一、数控冲床模具冲压过程聿二、从废料情况看出的信息羆废料本质上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通过检查废料,你可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大,废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。间隙越大,断裂面与光亮带区域所成角度就越大。如果间隙过小,废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。蚂过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔,令剖面稍微有一薄边缘突出。太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂,导致剖面或多或少地垂直于材料表面。螁一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。从这点来看,通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。螀三、为什么要使用正确的下模间隙?羇最佳间隙:剪切裂缝结合,均衡冲压力、工件质量和模具寿命。羄间隙太小:次等的剪切裂缝,冲压力提升,缩短模具使用寿命。芀四、模具间隙的选择薀模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题:螄(1)如间隙过大,所冲压工件的毛刺就比较大,冲压质量差。如果间隙偏小,虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重,大大降低模具的使用寿命,而且容易造成冲头的折断。膃(2)间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。虿(3)合理的间隙可以延长模具寿命,卸料效果好,减小毛刺和翻边,板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材,减少刃磨次数,保持板材平直,冲孔定位准确。芀请参照下表选择模具间隙(表中数据为百分数)袆间隙的选择(总间隙)蒅材料莃最小螇最好袇最大薄紫铜螂8%蒇12%蚄16%螂黄铜膂6%芈11%螆16%肄低碳钢蚁10%羈15%袇20%膃铝(软)肀5%螈10%薅15%薅不锈钢蒀15%葿20%蚆25%蚃%×材料的厚度=模具间隙膃五、如何提高模具的使用寿命艿对用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下:螇材料的类型及厚度。螂是否选择合理的下模间隙。薂模具的结构形式。罿材料冲压时是否有良好的润滑。薅模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。膄上下转塔的对中性。肂调整垫片的合理使用。蚀是否适当采用斜刃口模具。薆尽量不用标准模具去加工非标准形状。节机床模座是否已经磨损。蒁六、冲压力的计算蒀如果冲压厚板,所冲孔径又比较大,就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位,容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时,需要采用下面的公式来计算冲压力:蚇冲压力(KN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T)××材料因数(F)×剪切因数(S)蚅计算单位为mm,材料因数(F)的选择(见下表)袁材料因数表:膁材料蒅材料因数螃铝(软)(半硬)(硬)(见下图)芁剪切强度(当刃口不是斜刃口时,剪切因数为100%)蚈蒈斜切面高度袃1/16”()蚁1/8”()荿1/1”()芅7/16”(11mm)芆冲孔周长的计算,见下图:膀形状腿“A”尺寸(冲头截面上最大外接圆直径)莆“L”尺寸(冲孔周长)莄薀A袀圆形莈A=DiameterL=×A蒂芃A蚀B膅正方形袅A=B×=4×B蚂莀A芇B羃C肂长方形袇A=L=2×(C+B)芈莅AA薁BA薇CA肅长圆形蒄A=CL=2C+***B薂C莀正三角形肈A=×B芈OrL=3×B羅A=×C衿袈A羅四边“D”肃A=DiameterL=×A薃蕿A肇B莅C羂正八边形艿A=×CL=8×B袄OrL=×C薄A=×BL=×A莁聿B羆A蚂C螁正六边形螀A=×B羇OrL=3×A羄A=2×C芀七、冲压特殊尺寸孔应注意的问题薀(1)~。膃(2)厚板冲孔时,相对于加工孔径,请使用大一号的模具。虿注意:此时,若使用通常大小的模具,会造成冲头螺纹的破损。芀例1、如下表的加工条件,加工孔径虽然和A工位模具对应,但请使用B工位模具。袆材质蒅板厚(mm)莃孔径(mm)螇软钢(40Kg/mm2)--(60Kg/mm2)-、如下表的加工条件,加工孔径虽然和B工位模具对应,但请使用C工位模具。肄材质蚁板厚(mm)羈孔径(mm)袇软钢(40Kg/mm2)--(60Kg/mm2)-,最小宽度