文档介绍：一、实验目的观察、比较低碳钢45号钢和铸铁的拉伸过程及破坏现象,测定其主要的力学性能指标,并比较其机械性能。二、-1110电子万能试验机(见附录一)或1-5-2型材料拉力试验机(见附录一)、实验概述拉伸实验是材料力学性能实验中最基本最重要的实验。为了使实验结果可以相互比较,必须对试件、试验机及实验方法做出明确具体的规定,我国国标GB228-87“金属拉伸试图1拉伸试件试验方法”中规定对金属拉力试件通常采用圆形和板状两种试件,如图1所示对于比例试件,对圆截面试件规定或5对板状试件,规定=(取标距内三处最小的一处平均值)A0板试件横截面积本实验采用圆截面比例试样。1、低碳钢作为塑性材料的代表,在常温、静荷下做拉伸实验。将试件安装在试验机的上下夹头中,加载后,观察试件的受力、变形直至破坏的全过程。试验机的自动绘图装置画出试件的拉伸图,实验中可直接从测力度盘读下屈服载荷Ps和破坏前试件所能承受的最大载荷Pb,由以下两式算得两个主要强度指标为屈服极限:强度极限:其中A0为试件原始横截面面积。低碳钢拉伸过程中,屈服阶段反映在拉伸图上为一水平波动线,去除初始瞬时效应后波动的最低点所对应的载荷为屈服载荷,故在试验机测力度盘上读取屈服载荷时,应在第一次波动之后再读到的最小力值即为屈服载荷。观察时要注意记录。试件拉断后,可由测力度盘上的副针读出破坏前试件所能承受的最大载荷,并测量拉断后的标距部分长度和拉断后颈缩处的最小直径。由以下两式算得其主要塑性指标:延伸率:截面收缩率:式中,A1为试件拉断后,颈缩处之最小截面积l0为试件之原始标距长度l1为试件拉断后标距长度2、铸铁的拉伸实验由于铸铁在拉伸过程中没有屈服阶段,且在很不显著的变形下即断裂,故对铸铁只能测得其强度极限,即四、,并将其10等分,以便观察变形沿轴线的分布情况。(低碳钢)。在标距中央及两条标距线附近各取一截面进行测量,每一横截面沿互垂方向各测一次取其平均值,再用所得的三个数据中的最小值计算试件的横截面面积。,选择度盘并配上相应摆锤。将试件夹装在上夹头中,转动齿杆调整度盘零点,再把试件夹在下夹头中,最后将自动绘图装置调整好。。实验过程中,注意观察自动绘图装置、载荷刻度盘及试件的变形,特别是弹性、屈服、强化和颈缩各阶段的特征,注意记录Ps及Pb。试件断裂后,立即关闭马达。,测量颈缩处之最小直径d1和标距长度l1,对于圆形试件,在颈缩最小处两个垂直方向上测量其直径,用两者的平均值作为d1。拉断后标距长度l1的测量:将试件拉断后的两段在拉断处紧密对接起来,尽量使轴线位于一条直线上。若断口位于标距中间的长度内,则直接测量标距两端点长度得l1。若断口离邻近的标距端点距离小于或等于时,因为试件头部较粗部分将影响颈缩部分的局部伸长量,使δ偏小,因此需用“断口移中法”来确定l1。例如,设标距内共有10格(见图2),断口偏左。取左边标距起点c至断口间的格数的两倍为n,格(n,取偶数)至b点,量得cb长度为,再自b向右取格数至a点,使格,量出ba长度为,则若断口在标距两端点或标距之外,实验结果无效。图2移