文档介绍：生产线分析及编成
1. 生产线作业
2. 生产线作业编成的推进方法
3. 生产线作业编成与改善
4. 练习题
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1. 生产线(Line)作业
1) 生产线的定义
(1) 生产线: 把设备,人等生产过程的主要组成要素按过程顺序连续配置
(2) 生产线作业: 把一系列的作业分为多个过程,
(3) 理想的生产线
- 前后作业过程紧密衔接
- 加工品在均衡的一系列的作业过程中以一定速度,合理的直线路径,向移动方向移动,
- 生产线全体进行同时作业.
2) 生产线成立的条件
(1) 基本条件
a) 产品等对象物品能够自动移动.
b) 作业能够分为多个过程.
(2) 经济条件
a) 生产线的人员和生产量与此生产线编成所需的费用相比要有充分的经济性.
b) 编成时注意各过程所需要的时间相等.
(3) 充分条件
为防止资材不足引起的生产线停止,应有效地提供必要的资材.
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1. 生产线(Line)作业
3) 按加工形态的Line编成的特征
(1) 组装Line编成
< 组装作业的特征>
- 每一作业者有一定单位时间里执行的作业量大概相等.
- 作业的分解/结合比较容易.
为了使Line能有效地生产, 以上的作业需要根据各过程的作业者的作业量的Tact-time分解达到平衡
即重要的是怎样对Line编成.
(2) 加工Line编成
对于加工作业的Line编成来说,比加工能力的平衡更重要的是适当地设定每人的担当台数,
有效利用作业者.
< 加工作业的特征>
- 同一机器在同一时刻使用的只有一种.
- 各机器的单位时间加工能力是不均衡的.
- 以机器的存在为主,人和机器的作业量是不一定的.
因以上的原因虽然Line平衡度虽然很重要,但非常困难.
接下来重要的是布局(Layout)
布局按下列顺序配置.
a) 按加工顺序配置机械.
(按部品配置,按产品配置,按类似品配置)
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1. 生产线(Line) 作业
b) 部品的移动, 脱落等自动化的Line
这样的Line叫"调度线(Transfer Line)", 是机械加工Line中最理想的形态.
4) Line 作业
1) 优点
①因作业的分工容易掌握作业,
未熟练者
②容易了解生产能力.
③搬运距离比较短.
④因各工位的同步化,生产时可以保持很少的在工品, 生产期间(Lead-Time)也短.
⑤安排符合Tact-Time变化的标准作业.
⑥对质量问题等发生后工位问题时容易追究原因,并且可以采取迅速的措施.
⑦可以做反复性的作业,因此比较容易平均化及执行标准作业.
2) 缺点
①必要时对每一Line要设置同一设备,因此设备重复投资.
②对机械故障,缺勤,部品或产品的设计变更等变化的调节性下降
③管理,监督者需要管理更多的工位的能力.
④作业比较单调,枯燥的作业使工作热情下降.
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2. Line 作业编成的推进方法
1) 生产量和 Tact Time
Tact-Time是对现状或生产计划中为完成月生产量而要求的生产速度,求出的公式如下
实工作时间(分/日)
Tact Time =
生产量(台/日)
上式是为理解Tact-Time概念的公式,但实际生产中有时会发生不良品的混入,组装不良,设备的调整
或故障引起的Line的停止,作业中Trouble引起的Conveyor上的不连续现状因此为完成生产计划需要
管理Tact-Time公式是
作业时间(分/日) * Line运转率
Tact time =
生产量(台/日)/良品率(不良品除外)
对上式交换Tact-Time位置后
实工作时间(分/日)
目标生产量(/日) =
Tact-Time
从式中可以看出通过提高运转时间或减少Tact-
多,因此一般选择减少Tact--Time也有不能无限制减小的限制条件, 如表2 .
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2. Line 作业编成的推进方法
比如:拿物品再放下的作业也需要2秒的时间.
同上,任何单纯作业都需要2-3秒的时间.
因此Tact-Time限度为3