文档介绍：APS高级详细计划,治愈ERP的最痛
APSS高级计划与排程协会  2008-04-05 21:02:10 作者:Frank 安达发APS 来源:小:[大][中][小]
 
第一部分
ERP = Enterprise Resource Plan企业资源计划,在潜移默化中成为了生产管理软件的代名词。但是,ERP真的能让工厂的生产井井有条吗?
我们认为,针对大部分行业,特别是生产工序较多的行业,ERP的生产管理功能基本会失去用武之地,工厂生产基本会处于无计划的混乱状态。
这也是笔者在众多工厂看到的实际状况。很多工厂都实施过多套ERP。一套没用好,就换了另一套,发现还是不行,又再换ERP。他们换ERP关键都是因为其ERP的生产管理功能无法满足实际生产的需求。
第二部分
为什么会这样?问题出在哪呢? 笔者认为,关键问题在于:人们以为ERP就是最专业的生产管理软件系统。或者说,人们以为要解决生产混乱的问题,就是要靠ERP。
这种错误的观念导致一系列可怕的后果:
1. 浪费投资。化的ERP的钱,买的是ERP、实际用到的只有进销存和财务,生产管理部分基本闲置。
2. 生产浪费。因为没有实用易用的生产管理软件的支持,造成一系列的物料浪费、产能浪费。
3. 客户关系变差。无法快速准确答复客户订单交期,无法有效控制生产计划与进度而导致订单延期,这会极大损害工厂在客户心目中的评价。
那么,为什么万众瞩目的ERP竟然无法做好本职工作——生产管理?
我们来比较看看最终用户到底要什么,以及传统ERP所能提供的功能。
最终用户到底要什么?站在工厂生产的实用的角度来看,需要如下功能:
1. 接到销售订单后,立即能答复销售订单的确切交期。
2. 当机台、产线、人员、模具、产品工艺、产品工时、插单、订单交期数量优先级等影响生产计划的因素变更后,只需点一下鼠标,就能立即全自动详细安排好生产计划。
3. 生产计划精确到机台、产线、分钟。
4. 可直接打印出机台、产线、工作组的每天详细生产任务计划,精确到生产订单、工作任务数量、开始时间、结束时间。
5. 可直接给出详细的工序级分批生产所需的物料请购采购计划。
6. 可直接给即时的货仓备料计划。即:根据明天上午的生产计划,今天下午要备哪些料。
7. 即时的生产看板。如工序生产进度、异常等。
8. 不需要一群人来做计划,最好1个人就可。
ERP一般由如下7大部分功能构成:
1. 产品数据(品号、BOM、工艺)
2. 进销存(采购、销售、仓库)
3. 财务(总帐、应收、应付、固定资产)
4. 生产(MPS、MRP、MOM、SFC)
5. 品质(IQC、IPQC、FQC)
6. 人事薪资后勤
7. 其他辅助功能
ERP中的生产部分一般由如下几大模块构成:
1. MPS 主生产计划
2. MRP 物料需求计划
3. MOM 生产订单管理
4. SFC 车间现场管理
MPS = 主生产计划,它是通过手工指定工厂每日各类产品的生产能力,推算出订单的大概开始、结束时间。MPS给出的结果:
1. 能做为实际的生产详细计划吗?显然不能。
2. 能从客户要求的交货期倒推来安排生产吗?显然不能。
3. 能告诉业务、生管该订单的准确交期吗?显然不能。
4. 能告诉业务、生管该订单必须在那天几点开始生产吗?显然不能。
5. 能告诉生管、车间未来那天哪个机台将会满负荷吗?显然不能。
6. 能告诉车间哪个机台、班组在什么时间该做哪个订单吗?显然不能。
MRP = 物料需求计划,它是以期望开始生产时间为基准,往未来推算,计算出订单期望开始时间点的物料需求。MRP给出的结果:
1. 能做为实际的物料采购计划吗?可以用,但非常的浪费。
2. 能从客户要求的交货期倒推来安排物料采购供应计划吗?显然不能。
3. 能按照实际生产中分批生产方式,安排物料分批供应计划吗?显然不能。
4. 能按照JIT式生产安排JIT式的供料吗?显然不能。
MOM = 生产订单管理
MO是生产单位内部使用的生产订单号,MO是依据销售订单与BOM分解生成,或者手工输入生成的。MOM生产订单管理的主要功能就是生产MO编号,以及MO对于的生产领料、退料、入库等。这些都发生在计划之后。
SFC = 车间现场管理
SFC的最主要作用就是MO生产订单的完工进度输入与统计。他是生产过程数据收集与统计的过程。
根据如上,ERP生产部分(MPS、MRP、MO、SFC)提供的就是一个非常粗略的计划与生产过程数据采集统计功能。他无法满足用户所需的最关键的详细生产计划功能。
ERP中的生产部分因为是基于20年前的粗放式生产管理理论而开发的。ERP的先天不足决定了它无法满足当