文档介绍：关于涂装生产线电气自动化控制------------------人性化理念
----在当今经济迅猛发展的世界里,工业技术随着电子及机械技术的发展而日趋成熟,涂装设备从原来的手动控制,分散控制向自动化,集中网络控制发展,当今的企业面临一个现实的问题:用人成本在不断提高,因工作时间,员工安全问题而产生的劳动纠纷屡见不鲜,所有这些问题困挠着企业的发展,解决这一问题的核心悄然地指向工业自动化技术的革新,通过工业自动化的提升,可以进一步提高涂装生产线的商品价值,更人性化的缩短设备与操作员之间的差距,使人与设备之间更融洽,自动化程度更高;本人从事涂装生产线电气自动工程设计工作,就日常与各涂装设备厂家合作,现场调试,客户沟通之间总结的一些工作心得,各种控制方式的“利与弊”借“蓝天CAD论坛”与大家共分享,旨在:提高涂装生产线行业的发展,欢迎各位积极参与!
一)操作:
    1)手动操作:
    优势:可以随意进行对设备的单独控制,无需关联其它逻辑;
    劣势:如果手动点击过于频繁,设备将在短时间内连续启动,供电流会短时间增大;
   
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    2)自动操作:
    优势:操作简单,所有设备启动时间可以在程序里进行设定,不需担心无序或者过快启动现象,中间还方便设计安全联琐控制,可以增加更多的人性化控制理念;
   
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    劣势:需操作员更新操作习惯;
二)温度控制:
    1)简易功能:在传统基础上,在触摸界面上设计“温度设定”窗口,或者直接用温控器控制,简单实用;
    2)人性化设计:
    温度设定:SV,现在温度显示:PV,温度上限:UP,温度下限:ND,温度曲线显示,还可以提供PID设定功能;
   
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    3)温度分区:
    存在现象:一个炉体只用一对热循环装置,热风辐射面积大,难以使空间温度均衡;
    建议:在一个炉体内分成几对热风循环装置,均匀进行温度控制;
三)分散与集中控制:
   1)分散控制:大厅设置一个中央电箱,每节炉体一个电箱,UV炉一个电箱,操作时人员要走近机器进行控制;
   2)集中控制:
    做法:大厅设置一个中央电柜,将所有附属部分集成到内部,操作时统一在大厅进行,出现故障时在触摸屏上均有显示及报警;
    线体控制:控制可以在上件,下件,喷房处安装急停开关,只需连线到中央控制箱的PLC上就OK;
    喷枪控制:将喷枪所有线路连接到中央控制箱的PLC上;
    UV电箱控制:做法同上;
   
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四)中央电箱布线
工艺:
    1)底板正面布线:
    优势:将所有电线都布置在底板正面,制作电箱简单;
    劣势:占用电箱空间大,线路拥挤,电箱内部散热困难,造成弱电信号受干扰机率高;
    2)利用电箱立体空间布线:
    做法:在制作电箱时让底板与箱体底部留(200MM)空隙,布线时将4平方以上电线布置在底板背面,正面的线槽可以用50MM宽既可;
    优势:电箱空间大,线槽小,可见的电线很少(大线全部布在底板背面原因),通风散热优良;
    劣势:迫使部分电工制作人员安装思路更新,电箱结构制作相对复杂;
   
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五)有关电工安装人员的管理:
    1)人才的认可:过多公司出现对电工技能认可失误现象,致使公司整体素质很难上升,比较明显地是认定老经验人员,当然经验多是件好事,但也要引进有创造力的新人,只要基础知识轧实,善于思考,执行力强的人员,可以作为发展对象来对待;
    2)人员培训:借用一条涂装线来说明;
    理论:电气工程师必须绘出标准的电气图纸,包括:电箱结构