文档介绍：荿浙江XX重型锻造有限公司蒇热处理中心蚂文件名称:热处理工艺规程羂膆文件编号:HT/GC-01-A 薅制定:日期:肂审核:日期:葿批准:日期:芈蚃版次:A/0共12页蒁受控号:生效日期:腿荿肆修改编号膄修改页数罿修改状态***修改人膄审核蚄批准蚀生效日期膈蒆肃莀艿蚅蒂膀肇羇袂袁肈肆莁蚁腿芄肅莂羇薆蒄膂羈蚅袃薈肀肇芃荿袇膅螂聿羈芄膁衿羀蚆薁薀螇螅芄莀袈***蚄肁蚆螃蚁荿芅羂肀聿芇芄薀袀肄莃罿薀膅螅蚃肇热处理工艺规程*** 把钢加热到其一适当温度并保温,然后缓慢冷却的热处理方法,称为退火。根据退火的目的和工艺特点,可分为去应力退火,再结晶退火、完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和均匀化退火等。螇退火的目的主要有以下几点:羄(1)降低硬度,改善切削加工性能。羂(2)细化晶粒,改善钢中碳化物的形态和分布,为最终热处理做好组织准备。蒁(3)消除内应力,消除由于塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力以及铸件内残留的内应力,以减小变形和防止开裂。薇(4)。肆(5)改善或消除钢在铸造、锻造和焊接过程中形成的各种组织缺陷,防止产生白点。莄在大多数情况下,退火一般为预备热处理,,,细化组织,为最终热处理做组织准备。对于一些要求不很高的工件,退火也可作为最终热处理。消除内应力退火往往在铸造、焊接、压力加工或粗加工之后。(1)定义:肇均匀化退火也称扩散退火,是把钢加热到远高于Ac3或Acm的温度,经长时间保温,然后缓慢冷却的热处理工艺。蒂(2)目的:莀是使钢的成分均匀化,消除成分偏析。在高温下,钢中原子具有大的活动能量,有利于原子进行充分的扩散,从而消除成分偏析及组织的不均匀性。以减轻钢在热加工时产生脆裂的倾向和消除铸钢件内应力,并提高其力学性能。肈(3)范围:袄适用于铸钢件及具有成份偏析的锻轧件。袅(4)工艺:蝿加热温度为Ac3+150~200℃,保温时间为10~20h,随炉缓冷至350℃以下出炉。由于退火的加热温度很高,保温时间又长,很容易引起晶粒长大,需在退火后进行细化晶粒的处理,如进行压力加工使晶粒碎化,或通过完全退火、正火使晶较细化。(1)目的:羃A、消除加工硬化,降低硬度。B、消除冷塑性变形后的内应力。蒃(2)范围:蕿主要用于冷变形加工的工件。如工件经冷冲压或拉伸后,为降低硬度,便于继续进行冷变形加工,均需进行再结晶退火,也称工序间退火。对于某些冷变形加工零件,为消除加工硬化及内应力,再结晶退火也可作为最终热处理。肇(3)工艺:肂再结晶退火温度Ac1-50~150℃。碳钢的再结晶退火温度一般为600~700℃。由于再结晶温度与钢的化学成分及冷塑性变形量有关,因此应根据具体情况确定。温度太高,晶粒会明显长大;温度过低,再结晶过程不能完全进行,晶粒大小不均匀。保温后空冷。(1)定义:袄去应力退火通常是将工件缓慢加热到Ac1以下一定温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。蒄(2)目的:莂是消除工件的内应力,以减少和防止工件在后续加工和使用过程中发生变形或开裂。羀(3)范围:适用于铸件、锻件、焊接件、机械加工和形变加工后工件。袆(4)工艺:薂去应力退火温度为Ac1-100~200℃。在这一温度下,工件的内部组织不发生变化。加热温度越高,内应力消除得越彻底。当温度超过以600℃时,应力即可基本完全消除。机械加工中的去应力退火应在粗加工之后、精加工之前进行,退火温度应取下限或更低些。对薄壁或焊接件,为防止其变形,退火温度应适当降低。对于淬火(经回火)或调质过的工件,去应力退火温度应低于回火温度,以免降低硬度和强度。保温时间与工件大小及装炉量有关,一般为2~4h。工件截面厚度较大或装炉量较大时,保温时间可取上限或适当延长。为避免冷却过程中造成新的热应力,保温后应缓慢冷却,通常随炉冷至300℃以下出炉空冷。(1)定义:羇把钢加热到Ac3以上温度,保温一段时间,然后缓慢冷却的退火方法称为完全退火。羅(2)目的:膀A、降低硬度。完全退火后得到片层较厚的珠光体,消除了由铸造、锻造、焊接后由于冷却较快而造成了的硬度较高的组织,改善了切削加工性能。蒀B、细化晶粒。铸件在浇铸后缓慢冷却,锻件在停锻时,温度过高,焊接件焊缝处温度过高,工件热处理时温度过高都会使组织出现晶粒粗大和组织不均等现象。采用完全退火,可以将粗大晶粒转变为细小晶粒。螅C、钢在加热和缓慢冷却过程中,还可以消除在形变和快冷过程中产生的残留内应力。肃(3)范围:薀主要用于亚共析钢的碳钢和合金钢,包括铸钢件、锻轧件、焊接件等。完全退火不能用于过共析钢。羇(4)工艺:螆A、加热温度。完全退火的