文档介绍：数控车床轴类零件的加工 工艺分析
班级:BJ1105
姓名:陈佳新
学号:1**********
指导老师:侯培红
目录
,分析加工方法
数控车床轴类零件的加工工艺分析
数控车床轴类零件的加工工艺分析
轴毛坯Φ40x105,设右端面中心为坐标原点,直径值编程,未注倒角为C1。
图样分析主要分析零件轮廓形状,精度等级,表面粗糙度,形位公差,技术要求等。
该零件为轴类零件,由圆柱面、凸圆弧面、凹圆弧面及倒角组成。
精度等级:该零件共有3个基本尺寸带有公差,分别为 mm、 mm和 mm。根据机械设计手册查表的 mm、 mm的精度等级为IT8, mm的精度等级为IT10,因此该零件的整体精度等级为IT8。
其中未注公差(公差等级:中等级m):圆弧R73±、圆弧R17±、20±、28±、45±、6±、零件未注倒角C1±。
。
形位公差:图纸中未注明形位公差。
轴毛坯Φ40x105设右端面中心为坐标原点,直径值编程。
数控车床轴类零件的加工工艺分析
零件材料为铝合金,由于该零件为课程实****零件,为轻型零件(4KG以下),且年产量小于100件,故确定为单件生产类型。
,分析加工方法
。
精度等级要求:图纸中精度最高尺寸为 mm,查阅标准公差数值表得该尺寸精度等级为IT8。
查阅轴类零件的加工方法得以上两要求可以用粗车→半精车保证。
初步拟定加工方案:粗车→半精车(经济精度IT8-9,-),以零件右端开始:
轴段1为 mm、长20mm的外圆柱面,左右端倒角C1;
轴段2为Φ26mm、长8mm的外圆柱面;
轴段3为Φ30mm外圆接以R73mm的圆弧相切于Φ34mm外圆的凸圆弧面,总长17mm。
轴段4为以R17mm的圆弧相切于圆弧R73mm、接以 mm外圆柱面的凹圆弧面;
轴段5为 mm的外圆柱面,左端倒角C1。
数控车床轴类零件的加工工艺分析
根据图纸的要求,该零件的材料为铝合金,毛坯为Φ40的圆形棒料,单件小批量生产的类型下,可以再市场上直接采购Φ40的棒料,零件的总长要求为 mm,同时按图纸要求,毛坯总长为105mm。加工时,通过切除端面余量来保证零件尺寸,铝合金材料硬度较低,切削加工性好,表面粗糙度要求相同时,可采用恒定线速度切削。
毛坯外圆为零件主要定位基面,毛坯轴线为定位基准。粗加工及半精加工均可采用三爪自定心卡盘安装方案。以 mm的端面、轴线、外圆柱面为粗基准, mm的端面、轴线、外圆柱面作为精基准,以保证后续加工的加工精度。
(1)选择加工方法:毛坯外圆及零件上其他回转面粗、半精加工均采用车削。
(2)划分加工阶段:粗加工和半精加工。
(3)加工机床:由于该零件为单件小批生产,精度等级为IT8,故选用CK6140普通车床。
(4)工装:由于本身长度短,刚度较好,又因为精度等级不是很高,故选用三爪自定心卡盘。
(5)工量具:①外圆:千分尺20—60mm,
②轴阶长度:游标卡尺0—100mm,
(6)确定加工工艺路线:
数控车床轴类零件的加工工艺分析
工序号
工序名称
工序内容
***
转速
进给
备注
1
装夹
装夹毛坯
棒料Ф40x105
2
粗车
车Ф34过渡到Ф30之间R73的凸圆弧面
T0101
600r/min
3
粗车
车R17凹圆弧面
T0101
600r/min
4
粗车
车Ф30的外圆面,
T0101
600r/min
5
粗车
车Ф26的外圆面
T0101
600r/min
6
半精车
车外轮廓
T0101
800r/min
结束调头
7
粗车
车Ф38的外圆面,
T0101
600r/min