文档介绍：袅钻孔灌注桩蚄一、施工平台与护筒肀1、施工平台羇场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合本规范第7章的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定;—。蚅(1)钢管桩施工平台施工质量要求:蒂①钢管桩倾斜率在1%以内;蒂②位置偏差在300mm以内莇③平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包,并定期测量钢管桩周围河床面标高,冲刷是否超过允许程度;莆④严禁船只碰撞,夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全。薃2、护筒设置薀1)护筒内径宜比桩径大200—400mm。螆2)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。肆3)旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。蚄4)—。当钻孔内有承压水时,。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。虿5)护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2-4m。蒀7)护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。袆二、,泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。肁三、钻孔施工罿1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。薇2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图,选用适当的钻机和泥浆。蒃3、钻机安装后的底座和顶端平稳,在钻进中不产生位移或沉陷。膀4、钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验。莈5、无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进,待岛向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。肃6、采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。薄7、用全护筒法钻进时,为使钻机安装平正,压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线,如发现偏移,应将护筒拔出,调整后重新压入钻进。薂8、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。螈四、清孔袄1、清孔要求:莂钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,符合钻孔质量标准的要求后方可清孔。蚀2、在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。***五、灌注水下混凝土薄1、钢筋骨架的制作、运输及吊装就位的技术要求莃1)长桩骨架宜分段制作,分段长度应根据吊装条件确定,应确保不变形,接头应错开。蝿2)应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。蚆3)骨架入孔一般用吊机,无吊机时,可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。芄2、灌注水下混凝土时应配备的主要设备及备用设备蒅1)灌注水下混凝土的搅拌机能力,应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。薅2)水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵,距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。蒀3)水下混凝土一般用钢导管灌注,导管内径为200—350mm,视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。葿3、水下混凝土配制蚆1)可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,,。蚃2)粗集料宜优先选用卵石,如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。膃3)细集料宜采用级配良好的中砂。艿4)—,—。螇5)混凝土拌和物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性,其坍落度宜为180—220mm。肆6)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg,当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时,可不少于300kg。薂4、灌注水下混凝土的技术要求罿1)首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥)和填充导管底部的需要。薄2)混凝土拌和物运至灌注地点时,应检查其均匀性和坍落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时,不得使用。膄3)首批混凝土拌和物下落后,混凝土应连续灌注。肂4)在灌注过程中,导管的埋置深度宜控制在2—6