文档介绍：***冲压成形模具羅荿冲压加工基础知识蕿冲压技术及模具芆冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需制件的一种压力加工方法。莄冲压工艺、冲压模具、冲压材料构成了冲压加工三要素。冲压模具一般具有专用性(具有“一模一样”的特征),且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集形产品。模具CAD/CAE/CAM技术成为改造传统模具生产的关键技术。腿冲压的基本变形方式:分离工序和成形工序(P3、4表1—1等)莆对应于变形方式→相应冲压模具莄展示六副模具结构图(P22、23)袄袀莈螆芃薀葿袅蚂莀芇冲压模具的基本组成***通过六副结构图了解:上模和下模(P23~24)肂各种结构的冲压模具,尽管复杂程度不同,组成零件各有差异,但主要由七种构件组成。肁①工作零件芈②固定零件袄③导向零件莃④卸料与压料零件荿⑤定位零件袈⑥紧固零件羂⑦附加机构螃冲压工艺与冲压设备膀由于冲压加工的零件种类繁多,各类零件的形状、尺寸和精度要求各不相同,因而生产中采用的冲压工艺也多种多样。蚅冲压件的工艺性系冲压件对冲压工艺的适应性。莄根据冲压工艺分析的结论,综合考虑生产中的各类因素,确定合适的冲压工艺方案至关重要。(P11、12)膂冲压成形工序是在冲压设备上完成的。袀冲压设备的种类很多,其分类方法也很多(P6~P11)。应根据要完成冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型。螆蒃冲裁工艺与冲裁模薁冲裁模是指从条料、板料或半成品上沿规定轮廓分离材料所使用的模具。通常指落料模和冲裁模。(动画1)薀根据冲制零件尺寸、精度要求的不同,冲裁模分为普通冲裁模和精密冲裁模。螈冲裁件的工艺性(P36~38)袅在编制冲压工艺规程和设计模具之前,从工艺角度分析制件设计得合理与否,是否符合冲裁的工艺要求。肁冲裁件的结构工艺性莁冲裁件的尺寸精度与断面粗糙度薅冲裁件的尺寸标注羃冲件材料等蒀冲裁过程袇冲裁过程的变形相当复杂,但了解和掌握其变形规律,有利于冲裁工艺与冲裁模设计,有利于冲裁件质量的控制。蚆三个阶段(间隙正常时)(P35)肂冲裁件的断面特征(正常冲裁条件下P36)(动画2)袀冲裁件的工艺计算薈排样、搭边、条料宽度计算(P41~44)蚈排样是指冲裁件在条料或板料上的布置方法。在冲压零件的成本中,材料费用占60%以上,因此材料的经济利用是一个重要问题,而材料的经济利用又与排样方式蒄根据材料经济利用的程度,排样方法有:有废料排样、少废料排样、无废料排样。并比较它们的特点。有关。薃莈蒅薃羂肈薇袅蒂搭边蝿搭边的作用:蚈1)能够补偿定位误差,保证冲出合格的制件;肃2)能保持条料具有一定的刚性,便于送料;袁3)能起到保护模具的作用。:指冲裁时制件与制件之间、制件与条料边缘之间的余料。蕿蒅条料宽度尺寸的确定:莆有侧压装置:芀艿蒇蒄无侧压装置:螀式中:L——制件垂直于送料方向的基本尺寸;肀Δ——条料的宽度公差;薈b——侧面搭边值;薂C——送料保证间隙:莃B≤100,C=~;B>100,C=~。螀莅模具的压力中心计算羅通常利用求平行力系合力作用点的方法进行。P26袃冲裁模的压力中心即冲裁力合力的作用点。冲压时,模具的压力中心必须与压力机滑块的中心线重合;否则滑块就会承受偏心载荷,使模具歪斜,间隙不均,导致压力机滑块与导轨和模具的不正常磨损,降低压力机和模具的使用寿命。薁简单形状的工件压力中心的计算:莇①对称形状的零件压力中心,位于刃口轮廓图形的几何中心上;肃节羇蒈蒆蚁螇芅②直线段的压力中心位于直线段的中心;薄③等半径的圆弧段的压力中心,位于任意角2a角平分线上,且距离圆心为的点上,。膁蒈芇蚂薀芈莈肅罿羈复杂形状冲裁件压力中心的计算:膆①选定坐标系;膃②计算各轮廓的长度或冲压力;蚃③计算各轮廓或冲压力中心的坐标值;蝿④根据力矩原理计算压力中心。芇芅螂