文档介绍：一个六西格玛黑带项目
——减少黑底间PLMS缺陷
前言:
该项目发生在某彩色显象管制造工厂的黑底涂屏工艺,由于设备原因造成的缺陷,该缺陷一度成为彩管制造过程中最大的缺陷,同时该工序也成为整个制造过程中的瓶颈,为了打破瓶颈,降低成本,成立了该六西格玛黑带小组,对过程进行改进。
1 界定
项目选题基于以下的考虑:
表1 项目选题的背景
问题
回答
彩色显象管制造的关键工序是什么?
涂屏是CPT制造的关键工序
涂屏的关键工序是什么?
黑底制造是涂屏的关键工序
黑底间的主要问题是什么?
高的不良品率影响到每天的产出,该工序成为整个生产的瓶颈,同时高的不良品率造成成本提高
什么缺陷是黑底间最高的不良品?
PLMS (Panel Loss due to Machine Stoppage指停机造成的屏缺陷) 是涂屏间的首要缺陷该年1月-% (见图1)
-4月涂屏的主要缺陷
:
1-%,根据公司的一贯的政策,将项目的目标定在1%
基于选题与设定的目标,成立六西格玛小组,小组的情况如下:
项目
内容
项目描述
减少PLMS缺陷
项目范围
黑底涂屏间
项目目标与测量
从该年的5月-11月,%减少到1%
期望的项目效果
增加产能
节约废品成本
项目成员
工段长、工程师、两个调机员、一个生产分析工、一个维修人员
所需的资源
管理层的支持
项目成员的参与
期望的内部顾客的收益
更少的返工与缺陷
时间表
定义(2wks)测量(7wks),分析(4wks) ,改进(6wks),控制(3wks)
(High level process map)
图2 黑底涂屏的工艺流程图
该生产线的特点介绍:
生产线分成三组,称为G4、G5、G6;
全自动化生产线,人只在停机时介入到生产线进行维修或者设备检查;
由于存在着显影工序,所以设备不能停机,否则会造成黑底条过宽,变成废品,这种缺陷就是PLMS缺陷。
2 测量
:
根据前面的工艺流程图,可以确定有必要进行以下数据收集:
图3:数据收集分布
所收集数据的目的:
数据1:测量系统是否足够来做为判断PLMS缺陷所用?
数据2: 从IPO可以看出,很有必要了解不良品发生的频率、发生的原因、发生的地方
数据3: 这个数据反映了现有的质量水平,以及各个班、各种管型的质量状况。
Gage R&R分析
从生产线上的不良品中随机地取样本20个,重复次数为2次,分析工4个来自A,B,C,D四个班,用Minitab对数据进分析,结果如下:
评估者之间的关系
评估者的相符性
检验数量# 相符数量百分比 95 % 置信区间
20 17 (, )
图4 PLMS判断的Attribute Gage
R&R 分析
结论:对于Attribute数据,我们认为符合性不低于85%时该测量系统就可以接受,从上述数据可知评估都之间的符合性为85%,该测量系统可以接受
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