文档介绍：开机装备工作对本机各部位进行全面检查,需加油润滑部位应加油,设备处于完好状态下安全运行。开通液压站的冷却水,接通电源,启动液压站,-5Mpa,-4 Mpa。将已经填满的药缸旋转到装药工位锁定。做好补充纸筒与退出药卷的传送衔接准备工作。电气控制操作操作警告:装药机必须处于原始位置的情况下才可以选择“自动”档操作,否则会造成设备损坏!合上电源(电源指示灯亮)。启动液压站(泵站指示灯亮)。将选择开关打到“手动”档位置,按下排纸筒按钮,使第一个模内布满纸筒。、检查CPU模块指示(此时发光二级管RUN管亮)。、检查E-01模块指示(此时发光二极管5、10、14亮),如果盛药缸中的压药板已处在退出位置的最高处时,发光二极管4亮。如果5、10、14点其中有一个不亮,表示有的工位未到原始位置处,此时不能进入“自动”控制,应将选择开关旋至“手动”位置,再将未到位的工位用手动操作,使其回复到原始位置。、将选择开关旋向“自动”位置(此时自动,指示灯亮),如果此时药缸压药板处在接近开关△3与△4之间,本机会立即进入自动循环扫描控制,执行装药过程的自动化运转。如果此药缸压药板处在接近△4位置,装药机不能自动启动,此时操作者应按下“输入信号”按钮后,该机即进入自动装药循环扫描控制。、当盛药缸内的药量不足一模的定量药时(即压药板检测发△3时),压药板在装完最后一模药后会自动回位到△4处终止,此时自动装药控制过程暂停。待备用药缸旋转到装药工位后操作者应按第6条要求按下“输入信号”按钮后,即又进入了下一个循环的自动控制。、“禁止输出”控制的操作。本机设有应急“禁止输出”按钮,当操作者发现某工位有异常故障需处理,按下此按钮。此时,各工位的动作暂停,CPU记忆功能将记下其瞬间参数值,待处理完毕后,操作者即解除该“禁止输出”按钮,该机又将在CPU记下的暂停瞬间参数状态下恢复自动运行。有关工位动作与参数调整的操作装药进给速度的调整调整压药,液压传动系统中的单相节流阀11-1,即可改变压药进给速度。调整节流阀7-1即可改变模盒上升到位的速度。液压系统工作压力的大小,对装药速度有很大的关系,调节时应注意药温、密度情况,同时应注意液压站油温与电动机电流的变化,操作时应在满足装药速度的情况下,尽量避免压力偏高。为使装药顺利、药卷外观整齐、应合理控制药温,推荐装药温度为40℃±5℃。装药密度的调整当装药密度大于或小于乳化炸药技术标准规定值时,调整方法如下:药卷密度过大时,应加快模盒下降速度。相反,密度过小时,应减慢模盒下降速度。其操作时调节溢流阀13。顺时针旋向密度增大,逆时针旋向密度减小,经微调后,可达到规定的密度要求。装药药量(药卷药量)的调整本机是以药柱长度定量,在规定密度情况下的药量长度,可通过控制活塞杆17被压下降行程(调整△6接近开关位置)即可实现调整目的。若16支药卷在一次装填时出现重量偏差超过±10g时,可微调下药嘴(出药管)上端的螺钉,旋进药量减少,旋出药量增加,经反复调整,达到出药量一致。药卷窝口的调整根据药卷不同规格的药量高度,旋转调整丝杆手轮,调整定位高度到适当位置后,锁紧圆螺母。运转操作中注意事项当一切准备就绪后,按照第二项“电气控制操作”顺序进行操作,并按第三项“有关工位动作与参数调整的操作”优化性能。在自动循环装药控制运转中,应密切注视以下情况的变化:(1)排(上)纸筒出现漏排、破损情况。如发现异常时,可按下急停车按钮,出操作者负责补充或更换纸筒后,将按钮柄头旋起,即恢复自动控制程序。(2)装药工位上的出药管不断药柱或出现少药和无药以及装药时连续破管时,可按下急停车按钮进行检查处理与调整,完毕后按(1)操作恢复自动装药控制。(3)转盘停止转动。可直接从控制台的信号灯亮与否确定故障点位置(如某一工位未回位),此时将选择开关旋至手动位置,待处理完毕后,又旋至自动位置,即又重新进入自动控制状态。五、中途停机与下班前的操作1、中途停机超15分钟以上应切断电源,停止液压站运转。停机超过半个小时以上时,应将盛药缸内的余药全部装完,待压药板自动回位后才可停机,关闭液压站。2、计划停机在两个小时以上时,应将药缸内的余药清出,并清扫好本机各部位的清洁卫生。3、下班前应做好下列工作:(1)装完盛药缸内的全部存药。(2)清扫好本机各部位的卫生。(3)各工位均应处于复位状态。(4)停止液压站运转,切断电源,关闭冷却水。将控制台的选择开关旋至停止位置,锁好控制柜,取出锁匙,随身带走。(5)填写好交接班薄或工作日记薄。六、有关注意事项1、未经培训的人员不得上机操作,操作人员在自动装药控制过程中不得擅自离开岗位,不许委托非本机操作人员代替操作。2、调整和紧定接近开关或有关部分上的零部件时,必须停机进行。3、设备运行中,在各运动部件的