文档介绍：混凝土坍落度平行检验记录工程名称记录单位混凝土浇筑部位浇筑方量(m3)商品混凝土厂家总车次合格证明书编号配合比坍落度值外加剂名称序号车牌号方量(m3)3)检测时间(月/日/时/分)坍落度值(cm)检查意见**********检查结论检查人:专业监理工程师:年月日说明:1、检验方法:用坍落度检测器和钢尺量测检查。2、检验数量:施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查,监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验,且不少于1次。3、检验时间:混凝土搅拌车到达浇筑现场,浇筑前。4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。用于施工单位自检时,监理单位可不签字;用于监理平行检验时,检查人由监理员签字。5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。钢筋外观质量平行检验记录序号钢筋型号生产厂家进场时间数量(t)炉批号重量偏差(%)锈裂外观质量油平损检查结论蚀纹污直伤检查结论检查人:监理工程师:年月日说明:1、钢筋进场后,外观质量检测应在监理单位的见证下进行。除本表格外,检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。2、检验频率:以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,60t的按每30t一批,不足30t以一批计,每批抽检1次。3、钢筋重量偏差的测定:(1)测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量不少于5支。每支试验长度不小于500mm。长度应逐支测量,精确到1mm。测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。(2)用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后,称取试样总重量。用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差(%):重量偏差(%)试样实际总重量(试样总长度理论重量试样总长度理论重量)1004、外观质量:钢筋应平直、无损伤,钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”,平直栏直接填“平直”或“弯曲”。5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致,并做好记录。当不一致时,应查明材料来源,否则应退货。6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货;若存在损伤、不平直应剔出退货;存在油污应清理干净;存在颗粒状或片状老锈应除尽,若影响截面尺寸,应降级处理。7、外观检查合格后,应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测,检测合格后方可使用。(3)钢筋理论重量可见下表:钢筋类别公称直径/mm允许重量偏差热轧光圆钢筋6~12±714~22±56127~±热轧带肋钢筋14~20±522~50±4热轧光圆钢筋:热轧带肋钢筋:公称直径公称横截面积2)(mm)(mm6()()8理论重量(kg/m)()3。(mm)6810121416182022252832公称横截面积2(mm)理论重量(kg/m)10121416182022注:。:。钢筋保护层厚度平行检验记录施工单位监理单位检测方法□无损法□局部破损法检测仪器钢筋扫描仪型号:序号部位名称保护层设计值mm目测有无露筋钢筋公称直径mm实测值是否平行检验抽测人:结论:年月日总计共个构件点,合格点,合格率为%处理意见:所抽测