文档介绍：§2 联轴器
由于制造、安装等原因,
常使两轴产生相对位移
a) 轴向位移 b)径向位移 c)角向位移
d) 综合位移
要求联轴器在结构上应具有补偿一定范围偏移量的能力。
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固定式刚性联轴器
a) 用凸肩和凹槽对中 b)用配合螺栓对中
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固定式刚性联轴器
a) 用凸肩和凹槽对中
工作时,靠两个
半联轴器接合面间的
摩擦力来传递转矩。
1)凸缘联轴器工作特点
a)用凸肩与凹槽对中
对中精度高,但装拆时需作轴向移动。
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工作时靠螺栓杆的剪切和螺栓杆与孔壁的挤压
来传递转矩。这种方式传递转矩的能力较高。
b)用配合螺栓对中
固定式刚性联轴器
装拆时轴不需要作轴向移动,但螺栓孔需配铰。
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结构简单,工作可靠,刚性好,使用和维护方便,可传递大的转矩,但它对两轴的对中性要求较高。
固定式刚性联轴器
2)凸缘联轴器特点及应用:
主要用于两轴对中精度良好,载荷平稳,转速不高的传动场合。
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应用:适应于低速、轻载无冲击,安装精度高的场合。在机床中应用广泛。
固定式刚性联轴器
传递较小的转矩
可传递较大的转矩,但必须用紧定螺钉作轴向固定;
2、套筒联轴器工作特点
特点:结构简单紧凑,易于制造,但装拆不方便,两轴对中性要求较高。
a)键联接
b)销联接
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工作特点
可移式刚性联轴器是利用
联轴器中元件间的相对滑动
来补偿两轴间的相对偏移。
此类联轴器承载能力较大,
但缺乏缓冲吸振的能力,不宜
联轴器补偿两轴间的相对
偏移时,其元件间有相对滑动,
为减轻磨擦和磨损,提高传动
效率,其工作表面的硬度要
求较高且要有良好的润滑。
可移式刚性联轴器
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工作时,十字滑块随两轴转动,同时滑块上的两榫可在两半联轴器的凹槽中滑动,以补偿两轴的径向位移。其允许有较大的径向位移及不大的角位移和轴向位移。
可移式刚性联轴器
结构简单,制造方便,可适应两轴间的综合偏移等优点。但由于十字滑块作偏心转动,工作时会产生较大的离心力,故适用于低速、无冲击的场合。需定期进行润滑。
(十字滑块联轴器)
工作特点及应用
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为补偿两轴的综合位移,常将外齿轮的外圆制成球面,齿侧制成鼓形齿且齿侧间隙较大则允许两轴发生综合位移
可移式刚性联轴器
工作时靠齿的啮合传递扭矩并要保证轮齿间可靠的润滑及密封
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与十字滑块联轴器相比,齿轮联轴器的转速较高,且因为是多齿同时啮合,故齿轮联轴器工作可靠,承载能力大,但制造成本高。一般多用于起动频繁,经常正反转的重型机械中。
可移式刚性联轴器
齿轮联轴器特点及应用
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