文档介绍：第2章冲裁
本章内容
冲裁是冷冲压最基本的工序之一。
本章介绍了冲裁基础、冲裁工艺、冲裁模具结构以及典型冲裁模设计实例。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、冲裁间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。
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本章重点
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本章难点
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2 .1 冲裁基础
冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等。
分类:普通冲裁、精密冲裁。
落料:若使材料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以内的部分作为冲裁件时,称为落料;落料工序中使用的模具叫落料模。工件的尺寸由冲裁凹模尺寸决定。
冲孔:若使材料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以外的部分作为冲裁件时,则称为冲孔。冲孔工序中使用的模具叫冲孔模。工件的尺寸由冲孔凸模尺寸决定。
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四对力
凸、凹模间隙存在,产生弯矩。
1-凸模 2-板材 3-凹模
冲裁变形过程
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(1)弹性变形阶段
(2)塑性变形阶段
(3)断裂分离阶段
冲裁变形过程
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指断面状况、尺寸精度和形状误差。
垂直、光洁、毛刺小
图纸规定的公差范围内
外形满足图纸要求;表面平直,即拱弯小
冲裁变形过程
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(1)冲裁件断面质量及其影响因素
圆角带a:
光亮带b:
断裂带c:
毛刺区d:
刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。
塑性剪切变形。质量最好的区域。
通常占全断面1/3─ 1/2 。
裂纹形成及扩展。
间隙存在,裂纹产生不在刃尖,毛刺不可避免。此外,间隙不正常、刃口不锋利,还会加大毛刺。
冲裁变形过程
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间隙小,出现二次剪裂,产生第二光亮带
间隙大,出现二次拉裂,产生二个斜度
当凸模刃口磨钝时,则会在落料件上端产生毛刺;
当凹模刃口磨钝时,则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺;
当凸、凹模刃口同时磨钝时,则冲裁件上、下端都会产生毛刺。
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(2)冲裁件尺寸精度及其影响因素
冲裁件的尺寸精度:
指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。
该差值包括两方面的偏差:
一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差;
二是模具本身的制造偏差。
影响因素:
(1)冲模的制造精度(零件加工和装配)
(2)材料的性质
(3)冲裁间隙
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