文档介绍：蚁市政工程质量通病防治措施莇一、。,留下质量隐患。,纵、横断面高程及平整度超差。,未严格按技术规程施工。,只图省工、省时、省机械。,不顾工程质量。,施工时做好工序技术交底。,合理安排工期。,严格控制各项检测项目,避免结构层出现薄厚不均和密实度及强度不均匀的现象。“弹簧”现象,,造成大面积或局部发生弹软现象。,和底基层一并碾压时,压实厚度过大,整体密实度差,强度低。。、渗透性差的粘性翻浆土。~30cm,含水量过大的路段,碾压后肯定出现“弹簧”现象,与底基层一并碾压,加大了压实厚度,虽然表面不弹软,但仅有15cm左右密实度能达到要求。,临时性渗水措施不完善,雨水浸泡路基。,增设一道排水层(防水层)或级配碎石(砂砾)。。,提高其强度。。。。、过大。。、有轮迹、鼓包。,钙镁含量低,达不到三级灰≥50%和60%的要求。,不均匀。。、含水量大、结块,不打碎即拌和灰土。,含水量控制不好;或是拌和后存放时间过长,摊铺碾压不及时,含水量蒸发过大;或是所取土料过湿、遇雨,在含水量超大的状态下碾压。,杜绝以次充好、偷工减料的行为。,做好技术交底工作。、过多,必须打碎后再对灰土进行拌和。,含水量略高于最佳含水量1%~2%,碾压时含水量应符合最佳含水量要求,保证灰土基层的密实度。,采用机械拌和。。混合料配合比不稳定羁现象腿厂拌混合料的石灰比及含水量变化大,偏差超出允许范围。混合料色泽不一,含水量多变,在现场碾压2~3遍后,出现表面粗糙,石料露骨或过份光滑。膆原因分析莂①石场供应碎石级配不准确,料源不稳定,料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均,影响配比。蚂②粉煤灰及消解石灰含水量过大,影响混合料含水量和拌和的均匀性。羆③拌和场混合料配合比控制不准,含水量变化对重量影响未进行修正;计量系统不准确或仅凭经验按体积比投料,甚至连续进料和出料,使混合料配合比波动增大。芄预防措施螁①必须按实际材料进行二灰碎石混合料的配合比设计,石材强度、压碎值等必须满足设计要求,采购时应按规定采购,进料时进行抽检,符合要求后使用。膈②拌和场应设堆料棚,棚四周要有排水设施,使粉煤灰内水分充分排走。消解石灰的含水量应控制在30%左右,呈粉状使用。羇③拌和场计量设备应准确,对各种原材料按规定的重量比计量,确保混合料配合比的准确性。混合料拌制时,拌和机应具备联锁装置,即进料门和出料门不能同时开启,以防止连续出料,造成配合比失控。混合料含水量不稳定芀现象袈进入施工现场的混合料含水量不均匀,忽高忽低,无法正常摊铺、碾压,影响对设计标高、平整度、压实度的有效控制。聿原因分析螅①消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小,失去控制。袄②混合料拌制时,加水过多。虿预防措施袆①混合料的出厂含水量应控制在混合料的最佳含水量上浮2%~5%的范围内,根据天气情况(气温、晴雨)取值。袃②生产场地应搭建能存放部分石灰、粉煤灰防雨棚,有利于含水量的控制。当露天堆放的石灰、粉煤灰含水量偏大时,棚内材料可作备用。莃③根据粉煤灰、石灰以及碎石的实测含水量及时进行修正,使水灰比稳定。混合料离析袇现象芆混