文档介绍：1目的通过每日的快速反应会议能促进沟通和知识分享,使用显示重要信息的目视化方法促进关闭,对重大的内、外部问题的反应标准化,从客户向上游传递问题鉴定,尽快解决内部问题。2范围公司级快速反应会设在底楼会议室,由质量部主持。:通过每日例会促进沟通和知识分享,使用显示重要信息的目视化方法促进关闭,对重大的内、外部质量问题的反应标准化,从客户向上游传递问题鉴定,尽快解决内部问题。5快速反应会议在装配车间、油漆车间、注塑车间由生产车间主任牵头;在质量审核区由质量主管牵头。:每天一次,每次10~20分钟,会上只对质量和安全问题进行沟通。:生产现场看板前和质量部产品审核区。:由质量、工程、维护部门和支持人员。:应对产生的具体重大质量问题和跟踪未关问题的处理沟通。:每天各车间和质量部找出过去24小时发生的重大质量问题,开会前详细描述在看板上。具体问题包括:(1)客户关注的问题;(2)健康与安全问题(所有安全相关事件,如事故、侥幸末发生的事故);(3)停线(导致内部停线达30分以上的或外部);(4)重复发生的质量问题和防错装置故障;(生产班次连续或累计发现同一缺陷达3个以上的)(5)生产问题(生产计划和实际产量,如班废品率超过废品率目标;影响向用户发送)(6)验证岗位中发现的问题;(进货、过程、产品审核发现的问题)(7)分层审核中发现的体系问题;(8)其它内部质量问题(出货审核、遏制行动)。6解决问题::(1)D1选择团队:建立跨部门、跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。(2)D2定义问题:描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时,描述工程师或专家的意见。(3)D3遏制:制定临时措施以防止问题在客户端发生.(4)D4识别根本原因:列出所有导致问题发生的事件,使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因。(5)D5长期纠正措施:制定并实施长期的纠正措施以彻底解决问题。(6)D6验证措施是否有效:从4个方面验证:根本原因,临时措施,长期措施,问题的预防。(7)D7预防问题的重复发生:防止那些导致问题发生的变化出现,即零件,过程和系统的变化。(8)D8团队庆祝:应认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。:(1)7钻法1~4钻:通过检查过程、工具、零件是否正确,零件质量是否符合要求等,来评定过程的稳定性。5~6钻:评定设计的合理性;此时解决问题通常需要考虑工艺更改,甚至产品更改。通常对于GM产品而言,要和GM的质量工程师或产品工程师联系。7钻:对于极端复杂的问题,必须采用统计工程才能解决。(2)柏拉图(又称:排列图、ABC图、主次因素排列图)基于“关键的少数,次要的多数”的柏拉法则,采用ABC3类分析方法,累计在80%左右的问题和因素,即为主要问题或影响质量的主要因素。(3)鱼骨图(又称:因果图,特性要因图)定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形。目的:通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因。适应范围:品质纠正、预防和改善过程中均适应。展开类型:可按五大要素、工序项目、原因罗列进行展开。(4)直方图(又