文档介绍：¾为确保安全,接线工作必须由电气工程师完成。¾要使用合适的或比说明书推荐容量大的电缆。¾周围若有高频发生器、电焊机、电火花加工机等,或与之从车间同一配电板供电时,电磁干扰会使对数控系统失灵。¾接地电阻应在100Ω以下,接地线的截面积应在14mm2以上。每根接地线只能接在一块接地端子上,接地杆请不要与产生干扰较多的设备如高频热处理设备、电焊机等共同使用¾安装地应尽可能远离震源。如道路、冲压类设备或刨床等。如果不可避免在震源的附近,应采用减振措施,例如地基周围的隔离沟。¾土层松软或机床初就位有下陷的地基不能采用。机床的环境应避免高温(35°C或以上),潮湿,和多尘。不要将设备直接暴露在强光、直射或有局部排热装置处,这些都会导致精度下降和操作失灵。理想的操作环境是周围温度20°C、湿度在40至75%之间。)由于在控制板,变压器,电机,操纵箱内许多装置都带高电压,所以通电后直接接触它们是很危险的。不要用湿手接触开关。2)停电时要关闭总开关(不是保护开关)。3)要使用指定的润滑油和冷却液。4)要使用指定的保险丝和备件。5)不要使数控装置操作面板电气柜受到冲击,以免出现故障及误操作。6)对参数和数值的设定要小心操作,事先应确认其安全并将原来的设定值进行备份以备返回。7)不要弄脏、损坏或移走安全标志牌。8)穿戴适合安全操作的鞋帽和防护眼镜。9)保持机床和工作区域的清洁。10)定期检查和调整机床、安全操作牢记心。11)当使用水溶性冷却液时,要选用不腐蚀机床的原液。12)机床停用时要切断电源。13)出现危急情况时请按紧急按钮。14)更换保险丝要在电源关闭后进行。15)操作者的双脚周围要留有足够的空间。16)为防止滑倒应及时清除地面的油或水。17)按动并确认所有开关完好后再进行操作。18)不要无意识的去接触开关。19)当有2位以上人员一起操作时,相互间一定要密切沟通。20)操作前总是先要关上门。21)操作自动门(特殊附件)动作时不要让手或身体进入设备内。222)在主轴旋转过程中,不要接触主轴或工件,也不要清理切屑。23)不要试图用手或其它物体使主轴停转。24)确定工件是否已安全地夹紧在卡盘上,否则是很危险的,因为主轴旋转时件蹦出就会伤及操作者和机床。25)不要操作说明书上未列功能及动作。26)刀塔上未装任何***时X轴或Z轴方向的移动会使刀架离卡盘比已安装***时更近一些。所以注意避免刀塔与卡盘相撞,通常设置软限位值,以避免相撞。任一轴移动超过此限位值时机床即会报警。具体设置参看电气说明书。27)尾座移动前务必先松开两个尾座锁紧螺栓,松开后才能将尾座插销插入滑鞍,用手轮操作Z轴,带动尾座到所需位置后,拔下插销,锁紧螺栓。28)非正常移动尾座的任何时候,绝不允许使尾座插销伸出。29)在安装镗孔***(或其它装入镗刀孔内的***)时,刀杆尾端不允许从刀座后面伸出,否则在转位时会与刀塔发生碰撞。30)外圆***的刀尖伸出长度不能大于规定长度,否则在转位时会与防护罩等发生干涉现象。31)主轴的转向,一定要与相应的***相吻合32)确定液压卡盘卡爪已调整合适。33)当首次加工一种新的工件时,先不装夹工件选择单程序段模式运行加工程序检验移动部件和其它物体之间是否有干涉。然后,再按自动模式操作机床。34)在主轴旋转、刀架移动或刀盘换位前,确认操作安全。(检查***,搪套,和其它部件间干涉)35)检查切削***的布置和紧固情况。36)设定***补偿值并进行确认。37)设定原点补偿值并进行确认。38)确定在面板上,切削进给倍率和主轴转速倍率已进行设定。39)检查进给轴行程末端限位开关的撞块位置在X轴和Z轴末端的软限位的范围内。40)确定加工在容许的负载范围内进行。41)确定切削液喷嘴在正确的位置42)在操作前必须按正确的顺序准确地设定X轴和Z轴的零位。留意***,刀座,卡盘和工件之间的干涉。43)确定在操作面板上开关的设定正确。44)在自动操作过程中,切切小心勿接触操作面板上的开关。45)作为操作规范,在切屑盘满前要清走切屑。46)在使用前认真学****设备操作功能。47)正确安全地使用各开关,失误会导致故障48)机床带有尾架时,应放置在正确的位置。(检查它与X轴无干涉)49)在装顶针之前,先固定卡盘。在压入顶针后再紧固定卡盘。坐标系的设定如果没有设置正确的坐标系,即使指定了正确的指令,机床仍有可能发生误动作。3快速定位当进行快速定位时,请仔细确认***的路径正确性。英制/公制转换输入的英制和公制转换并不转换例如工件的原点、参数和当前的位置这些数据的测量单位。因此的启动机床前,要确定采用何种单位。恒表面切削速度的控制当进行恒表面切削速度控制的坐标轴接近工件坐标系原点时,主轴的速度可能变的非