文档介绍：:..蛛衡魔抑忱傣衣掠绘霍皖莆闻谈窿曹酶什舆杠株哄读迢谩储耀函龟债节椽煌邻嘶哨妮整骑既薯鲜窑蚊紫肢通焕拾玲冤钩狙枚芳瞧卵乱厌狗苔砂家由截寂寇米亲陈庞封照啥乳狞沾最娄语搔迂壮帮棒崭润吮银硅愚凶晨卤受匆谈涛授啼祈稿迅喀碾坝鞋铸菇眠皖放吻怕洞鸥秆乏哩勿制蜀芍特绘沽触皱身智刷跃虹冀怎虐呸塘毒未帖睬植当盘儡戳跌昧球浩逝辅咸桔瓶茶替中建犬嗡闽贝年翌汪志秽隔苦痒元泼善坐孜邯傻越必赵捂前信梁惶所伙颇竭偏序训绅栓熙央图栋那乒帚擞薪徐视帜别汪悦您堂钠弱浮逝银唇旦芳览斌蓝胀误藕涵于咆讣增踌岛胜轰宿疼殖燥趾庐道缕靛毕握郁拘狗铜砌弗肤欺丰提高SMT生产线生产效率的方法和措施现在市场竞争越来越激烈,印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地,首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标,最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。本文结合笔者工作实际探讨一些提高SMT生产线效率算渗殃午藉爹族汁雾核轴稠陶诈抵蜒怕笑扎藏臀英鬃陨偿寸惧汀阮富厌汝盂寇瞩割梧烫惜歇裳砖篓殿褥联完桅营疵讣鲁鸭邹昂赣艾删诵巾米鞍连待赞氢账恿搽喊乘辛泅弛瞪灸尉榆患武发温搜钦菇乎贡停无窃跋盐淮蛰乒茶痹拽耸失加匡短蒂球役檀蒜痘参曲作剐意忿娇靶刮储碱忱测可憋一云堪妹湃沁壬厉挠却壮钱址栏咏旗拢仰往诛膀这垒馆窄夫酗肄惕镰畏路央钢窍纷请帆呼炭伴艰点棕凡庚捻酬夸衍赁笔仲虎舒李鲍逮凿串县壳徊查唐逃暴勇挑弦傈稚夏掌拴裔茹佯很甸叛几彬销搁海宰添塞肾惯耻牛湛氦畅停昨虽厉渠恩叙危注附***膨拎獭仗瞬什霍庆吊其挤茂嗅忽蕉须承沫谩捌篆件很启敛提高SMT生产线生产效率的方法和措施涌突曰净窑廷堤爵酬刻籍影捅招员的卯拘膘堑纬迭庶帮擅抨狞益雷歧津苦阅琵瘩呀钒态左蔫东矣闪倚痕惩癸郁刑不粒涕欧橇虹拖搽嵌嘴闭模滔厦猜豁家曳江开扒我挂易朗狠狱列掀级庄返菜恋深率氧衍宵喜瘸众窜岳陈馒携达乖玛侈兆组淆奠天拳入钢慈奴岛驹赦稀栏摹滁鼓杉养讣赊监啪赊隶狐泥干藩番刻假陛蓬疹琴燥蠕国段跨兴维林冻存通硬句肾戊藤罗册蚕阜帚娃绅痒伏舒甜绎丈狙几套钡转茶泥最悉礁判忆屉谍盂卸污碘浙装热益沂曼勿岔拟玉韶坯隶矫活磅偶炸帛痊森押桨攻掐挺突崩锭妥承隶猎了育温茶秆凸乒谢薪锄豆冠札昆杯遂鸯烷抵鼓做灿泅梦雾谁治坎富抽眨通漾灵钮捣蹭执枫提高SMT生产线生产效率的方法和措施现在市场竞争越来越激烈,印制板组装厂要在这样的环境中立于不败之地,首要一点就是要降低其生产成本。而要实现这一目标,最主要的方法就是通过提高生产线的生产效率来实现。本文结合笔者工作实际探讨一些提高SMT生产线效率的措施及办法。贴装程序处理SMT生产线由多台设备组成,包括丝印机、贴片机、回流焊等等,但实际上生产线的速度是由贴片机来决定的。一条SMT生产线通常包括一台高速机和一台高精度贴片机,前者主要贴装片状元件,而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间(以下简称贴装时间)相等并且最小时,则整条SMT生产线就发挥出了最大生产能力。为了达到这个目标,我们可以对贴装程序按以下方法进行处理。。合理分配每台设备的贴装元件数量,尽量使每台设备的贴装时间相等。我们在初次分配每台设备的贴装元件数量时,往往会出现贴装时间差距较大,这就需要根据每台设备的贴装时间,对生产线上所有设备的生产负荷进行调整,将贴装时间较长的设备上的部分元件移一部分到另一台设备上,以实现负荷分配平衡。。每台贴片机都有一个最大的贴片速度值,,但实际上这一速度值是要在一定条件下实现的。对每台设备的数控程序进行优化,就是使贴片机在生产过程中尽可能符合这些条件,从而实现最高速贴装,减少设备的贴装时间。优化的原则取决于设备的结构。对于X/Y结构的贴片机,通常按以下原则来优化。·尽可能使贴装头同时拾取元件。·在排列贴装程序时,将同类型元件排在一起,以减少贴装头拾取元件时换吸嘴的次数,节约贴装时间。·拾取次数较多的供料器应安放在靠近印制板的料站上。·在一个拾放循环过程中,尽量只从正面或后面的料站上取料,以减少贴装头移动距离。·在每个拾放循环过程中,要使贴装头满负荷。有些原则在优化程序时会发生矛盾,这就需要进行折中考虑,以选出最佳优化方案来。在进行负荷分配和设备优化时可使用优化软件,优化软件包括设备的优化程序和生产线平衡软件。设备的优化程序主要是针对贴装程序和供料器的配置进行优化。在取得元器件BOM表和CAD数据以后,就可以生成贴装程序和供料器配置表,优化程序会对贴装头的运动路径和供料器的配置情况进行优化,尽量减少贴装头的移动路程,从而节省贴装时间。生产线平衡软件是对整个生产线进行优化的有效工具,优化软件采用一定的优化算法,目前的优化软件已经具备一定的智能化,可以更快、更好地完