文档介绍：自动化专业综合设计说明书
设计题目:集散型可编程序控制器调速秤配料系统
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2013年12月28日
目录
第一部分摘要 4
第二部分设计主体 5
第一章:总体设计方案 5
调速秤的工作原理 5
调速秤系统的一般结构 5
7
9
10
10
11
第二章调速秤配料系统中的PLC硬件选型与设计 11
PLC的基本知识 11
S7-300简介 15
PLC的选型要点 17
PLC的中央处理器CPU的选型 20
PLC数字量输入/输出模块的选型与线路连接 21
PLC的模拟量输入模块的选型与线路连接 21
模拟量输出模块的选型与线路连接 23
PS307电源模块容量计算及选型 24
第三章调速秤配料系统中的传感器和变频器的设计与选型 25
传感器 25
25
测速传感器 26
28
28
29
第四章调速秤监控组态设计 30
工程的建立 30
变量的建立 31
33
系统总体界面 35
37
41
第五章各环节梯形图设计 41
PLC主循环程序OB1和初始化程序OB100 41
中断程序OB35 46
控制输出功能模块FC1和FC101 49
PID运算FB1和FB101 50
53
55
56
57
60
运行初始化FC10 60
63
第三部分总结 66
第四部分参考文献 67
第一部分摘要
配料系统是水泥,钢铁,化工,医药等行业在生产过程控制方面应用自动化设备起步最早的领域,早在90年代初,国家重点支持和推荐微机应用项目中的生料微机配料的开发。配料系统主要由现场生产设备、单机皮带秤(包括输送机系统、皮带秤体、称重仪表、称重传感器、测速传感器设备)、调节器、变频控制器、PLC—S7-300、电器控制柜、上位机、系统软件以及料位检测装置等组成配料系统在配料工序的合理性、稳定性、准确性以及快速性直接影响到以后各生产环节的顺利进行。 
近年来,随着传感器、电子技术和微机技术的崛起和PLC的发展,配料控制系统在选矿、烧结、水泥制造中得到了广泛的应用。PLC的应用极大地提高了产品的质量和生产效率,在整个配料行业具有广阔的应用前景。 
配料系统在诸多行业的工业生产过程中占有极其重要的地位,配料工序的合理性、稳定性、准确性以及快速性直接影响到以后各生产环节的顺利进行。调速定量给料秤作为固体物料的连续动态给料计量、定量和配料给料控制设备,是集给料输送、秤重计量和定量控制功能为一体, 机电一体化的连续给料动态计量装置。它主要由秤体、秤重和测速传感器、秤重控制器等组成,随着工业生产过程自动化和企业技术管理现代化,在块、粒、粉体物料的定量给料和配料控制系统广泛应用。虽其工作原理与电子皮带秤基本相同,但其结构、配置、应用场合和设计参数有较大区别,速度传感器及称重传感器取代了机械式皮带秤的相应机构,而对速度、重量信号进行放大处理及实现各种运算都可以放在电子仪表中完成。调速秤以其可靠性高、系统响快、控制精度高, 工作稳定、平稳、污染小等优点,在工业控制领域发挥其重要作用
。
第二部分设计主体
第一章:总体设计方案
调速秤的工作原理
我们要实现的是八路调速秤配料的控制系统。该系统共有八路上料,每一路的上料都是有一定的配比,受到各个参数的约束。它的基本工作原理是:当系统开始运行,八路上料系统根据需要开始上料,每一路的上料与否以及根据产品配比的要求下料多少,是受PLC控制的。每一路上料的实际多少是由称重传感器测量,皮带传送速度由接近开关测出,将测得的数据送到PLC由预先使用STEP7编写好的程序进行处理,其中速度和重量是相乘的关系,这样可以得到每一路每一个小时下料的吨位。这个每小时的吨位与要求的吨位对比形成负反馈,反馈到PLC,经过预置程序的控制以及使用PID控制算法处理调节执行机构变频器控制电动机,使整个