文档介绍：2 2 2
· 63 · 材料开发与应用 2006 年 6 月
文章编号:1003 1545 (2006) 03 0036 04
经验交流
2 2不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光
林百春
(洛阳船舶材料研究所,河南洛阳 471039)
摘要:介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺,针对不同的
不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。
关键词:不锈钢;表面处理;酸洗;钝化;抛光
中图分类号: TG178 文献标识码:A
不锈钢因其优良的耐腐蚀性和良好的外观而(1) 化学除油:氢氧化钠 60~80g/ L ,磷酸钠
广泛应用。不锈钢在生产过程中,不可避免地要 20~40g/ L ,碳酸钠 20~40g/ L ,硅酸钠 3~10g/
经过退火、正火、淬火、焊接等加工过程,表面时常 L 。总碱度 65~100g/ L ,温度 70~90 ℃,时间以
会产生黑色的氧化皮。氧化皮不仅影响不锈钢的油除净为止。
外观质量,也会对产品的后续加工产生不利影响, (2) 电化学除油:氢氧化钠 30~50g/ L ,磷酸
故在后续加工前必须采用酸洗、抛光等表面处理钠 20~30g/ L ,碳酸钠 20~30g/ L ,水玻璃 3~5g/
方法将其除去。不锈钢氧化皮为 NiO2 、Cr2O3 、 L 。总碱度 40~60g/ L ,温度 60~80 ℃,电流密度
2
FeO·Cr2O3 、FeO·Cr2O·3Fe2O3 等致密型氧化物, 3~10A/ dm ,时间:阴极 3~5min ,阳极 1~5min ,
去除难度因不锈钢牌号及零件规格、制造条件的电极材料用钢板或镀镍钢板。
差异而不同,如果表面处理不当,不仅浪费人力, 大规格不锈钢产品,如复合板、大型压力容器
还可能造成不锈钢点蚀、报废。不锈钢酸洗、钝化等,无法放入除油槽中除油,可以用抹布或拖布蘸
目前研究报道较少,笔者就一些在生产中简便可常温除油剂、洗衣粉等的水溶液,擦拭除油。
行的不锈钢表面处理方法介绍如下。批量大、尺寸小而重量轻的零件,用滚筒除油
更好。将这些零件放入滚筒内加上适当的磨料和
1 不锈钢酸洗除油剂进行除油,效果好,成本低,操作方便。但
不适用于易变形的薄片零件。
酸洗的主要目的是除去不锈钢经高温作业除油干净的标准为: 除油后水洗,水膜连续
(如热处理、焊接、锻造、铸造等) 产生的氧化膜,露 30 秒不裂开。
出不锈钢原始表面。不锈钢零件形状、规格不同, 1. 2 酸洗
有时需要采用的酸洗方法也不同,如浸洗、擦洗、根据不锈钢的材质选用酸洗液。奥氏体不锈
酸洗膏酸洗等。钢采用侵蚀性较强的溶液酸洗效果较好,而马氏
不锈钢的酸洗、钝化包括如下步骤[1~3 ] : 酸体不锈钢采用侵蚀性较弱的溶液酸洗效果较好。
洗前验收—除油—水洗—酸洗—水洗—除挂灰—不锈钢零件形状、规格不同,有时需要采用的酸洗
水洗—钝化—水洗—中和—水洗—干燥—除氢。方法也不同。
1. 1 除油 1. 2. 1 浸洗
表面油污严重时,应使用有机溶剂如汽油等清较小的零件可以浸入酸洗槽中浸洗。奥氏体
洗。油污较少时可以采用化学除油、电化学除油等。不锈钢酸洗工艺见表 1 。
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