文档介绍：第二章冲裁工艺与冲裁模
冲裁模具结构及主要零部件设计
首先看一下模具的运动
第二章冲裁工艺与冲裁模
冲裁模典型结构简介
单工序模:压力机一次行程中仅完成一个冲裁工序
复合模:压力机一次行程中,在模具的同一个位置完成两个或两个以上冲裁工序
级进模:把完成一个制件的几个工序都顺序安排在一套模具上,在冲裁过程中,条料在模具中依次在相应位置完成既定的工序。连续模2
第二章冲裁工艺与冲裁模
冲裁模典型结构简介
无导向单工序落料模
上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向
第二章冲裁工艺与冲裁模
冲裁模典型结构简介
特点:结构简单、质量轻、尺寸小、制造简单、成本低,但是安装时间隙调整麻烦,冲裁件的质量差,模具寿命低,操作不安全
导板式单工序落料模
特点:结构简单,但是导板与凸模的配合精度要求高,特别小间隙冲裁时,导板加工困难,导向精度不容易保证,主要用于工件精度要求不高的场合
导板式单工序落料模
凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。这种冲模的工作过程是:条料沿托料板、导尺从右向左送科,首次冲裁时使用临时挡料销定位,首次冲裁以后再往前送料,,使挡料销后端面抵住条料搭边进行定位,凸模下行实现冲裁。
导柱式单工序落料模
特点:导向准确可靠
保证冲裁间隙均匀稳定
模具磨损小,寿命长
安装方便
缺点:模具外形轮廓尺寸较大
结构较为复杂
制造成本高
级进模
固定挡料销和导正销定位
级进模
侧刃定距
复合模
正装式的复合模具