文档介绍：芆我找到一个案例,这个案例很有意思,是关于LG微波炉的案例,看看微波炉怎么提升品质。膁LG生产的微波炉品质不好,每生产100万个里面,有750个属于劣品,需要再生产,令生产成本上升。这个品质差的主要原因是什么?是炉门泄露了微波辐射。所以,当时成立了三个小组,一个是物料供应组,一个是产品制造组,一个是技术开发小组。这三个组都透过数据分析,以六标准差评估每一个生产流程中的细节。蝿各位请看,制造微波炉有六个细节,外壳、电源零件、微波零件、炉门以及晶片。当时是这么一个会议记录。他们以六标准差来做评估,发现有这么多劣品,外壳有10个劣品,零件1个,微波3个,炉门有750个劣品。只要其中任何一个环节有最多的劣品,最终的产品就至少是这么多劣品。所以,最终产品至少有750个劣品。所以,最大的问题就炉门上。葿我们把炉门的工序再摊开来给各位看一下。制造炉门有四道工序。第一个,制造炉门以及门铰,就是门链的意思。第二个,钻孔,第三个,调试门链,第四个,调试炉门。就是四个工序。按照当时的会议记录,他们是怎么做讨论的?就是减低炉门的坏率,物料供应组说,有两种材料可以做炉门,一种叫做SCP,,不晓得效果如何。那么这个产品制造部门说生产流程工序之间,能不能把它调个个儿,可能会有差别,那只是猜测。技术开发组说,根据物料供应组的建议,这两种材料我们试了一下,这个材料品质比较好,而且比较便宜,的材料来制作炉门,好了,这就是当时的会议记录,就这个结果。是这么做。第一个,的材料,第二个,这两个工序凿连接孔以及调试门铰,颠倒过来,先调门链,后钻孔。这么一来,发现劣质炉门,发现原先100万个出现750个,现在变成零个,立刻提升了品质。蒃我们根据2004年LG的业绩来做计算,每100万个产品,减少了750个劣品的成本是多少呢?,,这不是一个小数目。这六标准差对LG微波炉的贡献如下:在2000年的时候,它这个微波炉只有在英国有较大的市场占有率,占第三,但是经过多年六标准差的管理,品质持续改善,在2004年,LG微波炉的销量占全球第二,俄罗斯更把LG微波炉誉为国有品牌。近几年来,LG微波炉在国际间得奖无数,包括2004年的白俄罗斯以及德国获得最佳设计奖。他们把六标准差应用在其他项目,包括空调,减少了80%劣质产品,例如洗衣机,减少了90%的劣质产品,到最后的结果是什么?提高了品质,增加了销路,空调连续5年全球最高销量,占全球市场份额的20%,而不是占韩国的20%,占全球市场份额20%,你能想像吗?洗衣机,在2004年也达到全球第二高销量。微波炉全球第二,洗衣机全球第二,空调全球第一,都是10%到20%之间的全世界的销量。我们今天任何一个省份,不要好高骛远搞高科技,脚踏实地,一步一个脚印,精益求精地做好一个传统家电行业,如果有这种结果的话,这个省份的富裕是你不可想象的,因为它所谓的连接带产业以及附属产业多得不可想像。他们除了在生产方面、采购、客户服务都用同样的方法,来提高品质。袃那我们看一下,全世界几大公司,他们有没有用过这种方法?第一,三星,三星电子在1999年引入,在生产、研发、销售及客户服务方面都有;瑞典的伊莱克斯,从来没有用过,LG是最早,在1996年就引入。惠尔浦是1997年。这么一个老的观念,你发现是在最近才引用的。但是