文档介绍：螀莆膄课程设计任务书蒁袀题目:设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及加工装备(中批量生产)螇蚂学院:膀专业班级:羀学生姓名:羄学号:莄指导老师:罿肀年月日莅螂羂腿螆蒄螁一、参考资料腿(1)、设计工作量:***1、分析零件技术要求,绘制零件图;羂2、设计零件机械加工工艺过程,填写工艺文件(工艺过程卡和工序卡);薀3、设计零件机械加工工艺装备(夹具),绘制夹具总图及一个主要零件的零件图;艿4、编写设计说明书。芄蚄荿荿蚅膁(2)、主要参考资料:莂1、段明扬主编,现代机械制造工艺设计实训教程,桂林:广西师范大学出版社,2007葿2、李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,北京:***出版社,2007肅3、艾兴等编,切削用量简明手册,北京:***出版社,2002袃4、东北重型机械学院等编,机床夹具设计手册,上海:上海科技出版社,1990膀5、邹青主编,机械制造技术基础课程设计指导教程,北京:***出版社,2004蕿6、段明扬主编,现代制造工艺设计方法,桂林:广西师范大学出版社,2007蒆7、崇凯主编,机械制造技术基础课程设计指南,北京:化学工业出版社,2007芁衿虿袇肃羂螈肄目录螅参考资料……………………………………………………………(2)蚁设计内容……………………………………………………………(4)螈零件分析……………………………………………………………(4)蒅零件的作用…………………………………………………(4)艿零件的工艺分析……………………………………………(4)薆确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状…………………....(4)羄工艺规程的设计……………………………………………………(4)袂定位基准的选择……………………………………………(4)羁零件表面加工方法的选择…………………………………(5)芅制订工艺路线………………………………………………(6)肄确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制芃毛坯图…………………………………………………........(8)葿(五)确定切削用量及基本工时(机动时间)…………………(11)莈夹具的设计…………………………………………………………(32)膄问题的提出…………………………………………………(32)蒀夹具设计的有关设计………………………………………(33)膁定位误差分析………………………………………………(33)肇设计感言……………………………………………………………(36)膄袁蕿袆芄节芀衿二、设计内容莄设计题目:设计CA6140车床拨叉(0402)零件的机械加工工艺规程及机床夹具。CA6140车床拨叉(0402)零件图见附件。本零件为中批量生产。蚂三、。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速,铸造时铸出完整的圆加工后切开。,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:蒆孔φ25H7(0+)、控制槽侧面,拨叉脚圆孔φ60及其两端面薄螺纹孔M22×、拨叉底面、φ25孔端面、拨叉脚φ60圆孔端面,,。膀由上面分析所知,对于两组加工表面而言可以加工其中一组表面,然后借助专用夹具加工另外一组表面,并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。羈四、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状膅零件材料为HT200(最低抗拉强度为200MPa的灰铸铁)。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批量生产,故选择金属模机械砂型铸造毛坯。蚃零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。考虑铸造应力,φ25的通孔不必铸出。薁毛坯尺寸通过确定加工余量后决定,然后再设计、绘制毛坯图。蚀五、。定位基准选择的正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程中就会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使工作无法正常进行。羂1).粗基准的选择肈合理地选择定位基准,对于保证加工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。在最初的一道工序中,只能用毛坯尚未加工的表面作为定位