文档介绍：设
计
说
明
书
本人有全套的三维图和二维总装配图和零件图需要的朋友请联系QQ:624407952
设计:XX
指导老师:XX
2011-7-7
技术要求材料:A3钢料厚:t=1mm 大批量生产
一、冲裁件工艺分析
1、材料:A3为碳素结构钢,具有较好的机械性能,强度较好,比较适宜冲裁加工。
2、零件结构:零件结构简单对称,无尖角,对冲裁加工较为有利。零件中有两圆孔,孔的最小尺寸为11mm,满足冲裁最小孔径≥mm的要求。另外,,满足冲裁件最小孔边距≥mm的要求。所以该零件的结构满足冲裁的要求
3、尺寸精度:零件图上所有尺寸未标注属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表得各尺寸公差为:
a、零件外形:720- 170- 270- Φ200- R10- - - 50- mm
b、孔内形:Φ110+ mm
c、孔心距:40±
结论:适合冲裁。
二、确定冲压工艺方案
齿轮螺栓垫片所需冲压工序为落料,冲孔两个基本工序,可有以下三种工艺方案
方案1:先落料,后冲孔,采用两套单工序模生产。
方案2:落料—冲孔复合冲压,采用复合模生产。
方案3:冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产
分析:方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产效率低,零件精度较差,在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具,冲压件的形位精度和尺寸精度易保证,且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂,但由于零件的几何形状较简单,模具制造并不困难。方案三也只需一副模具,生产效率也很高,但与方案二比生产的零件精度稍差,且不易保证冲压件的形位精度。
所以,比较三个方案欲采用复合模生产,即采用方案二。因为制件材质较软且板料较薄,宜采用正装式复合模加工。
三、模具设计计算
1、计算冲压力
采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模,冲压力为冲裁力,卸料力和顶件力的总和。
a、冲裁力
根据冲裁力的计算公式:F=Lt
查表取=410Mpa,L=+2×11× =
F= =×1×410=
b、卸料力
卸料力的公式计算:FX=KXF
查表,取KX=,得
FX=×=
c、顶件力
顶件力的计算公式:FD=kDF
查表,取KD =, FD=×=
d、总冲压力
FZ=F+ FX+ FD=++=
e、初选压力机
根据总压力FZ选择压力机的标称压力,=115KN<250KN×80%,所以初选J23-25型开式压力机。
二、确定压力中心
工件图形左右对称,故压力中心在A-A线上,
=(++)/(+)=
三、排样设计及材料利用率分析
(1)排样方法。有废料排样,因零件为简单的矩形且尺寸较大,并考虑操作方便与模具结构尺寸等因素,采用直排。
(2)-3,得a= a1=
(3):S=D+a1=27+=
(4)条料宽度。据公式:B0-△=(Dmax +2a+Z) 0-△=(72+2×+) 0-= 0- (mm)
(5)板料规格。选用2000X1250X1
(6)条料长度。L=1250mm
(7)每张板料可剪裁的条数。2000/=26条,余37mm
(8)每条条料可冲裁的零件数。N1=1250/=43
(9)每张板料可冲裁的零件数。44×26=1144
(10)一条条料的材料利用率。η= / ×100﹪=43×/(×1250)×100﹪=58﹪
四、刃口尺寸计算
(1)确定冲裁间隙。材料厚度t=1mm,查表1-20取Zmin=,Zmax=,则△Z= Zmax- Zmin=-=
(2)根据零件形状特点,刃口尺寸计算采用配合加工法
冲裁性质
工件尺寸
计算公式
凹模尺寸
凸模尺寸
第一类尺寸:磨损后增大的尺寸A
=(
凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制,保证最小双面合理间隙值
第二类尺寸:磨损后减小的尺寸B
Φ110+ mm