文档介绍：袅《机电一体化系统设计》课程设计题目一羃一、::将CA6140普通车床改造成经济型数控车床。要求该车床具有切削螺纹的功能,纵向和横向具有直线和圆弧插补功能。系统分辨率纵向:,横向:。蚄设计参数如下:肃最大加工直径:肀在床面上 400mm袅在床鞍上 210mm蒃最大加工长度: 1000mm膃快进速度*** 纵向横行纵向横行 ISO芅脉冲分配方式逐点比较法莂输入方式增量值、绝对值通用罿控制坐标数 2螇最小指令值羄纵向横行 ***补偿量 0~ 纵向横行 ,必须首先拟定总体方案,绘制系统总体框图,才能决定薂各种设计参数和结构,然后再分机械部分和电气部分进行设计计算。现以机电一体化的典型产品经济型数控机床为例,分析总体方案的拟定的内容和应该考虑的问题。袇机床数控系统总体方案的拟定应包括以下内容:系统运动方式的确定,伺服系统的选择,执行机构的结构及传动方式的确定,微型计算机数控系统的选择、设计等。应根据毕业设计任务书及要求提出系统总体方案,对方案进行分析比较和论证,最后确定总体方案。莄总体设计方案的论证薄对于普通机床的经济型数控改造,在考虑总体设计方案时,应遵守的基本原则是:在满蚂足设计要求的前提下,对机床的改造应尽可能少,以降低成本。芈数控系统运动方式的确定肆数控系统按运动方式可分为点位控制系统、点位直线控制系统、连续(轮廓)控制系统。莃由于要求CA6140车床加工复杂轮廓零件,所以本微机数控(MNC)系统采用连续控制系统。螂伺服进给系统的选择虿数控机床的伺服进给系统有开环、半闭环和闭环之分。薄采用直流或交流伺服电机驱动的闭环控制方案的优点是可以达到很好的机床精度,能补偿机械传动系统中的各种误差、传动间隙及干扰等对加工精度的影响。但它结构复杂、技术难度大、调试和维修困难、造价高。对于所改造的CA6140车床的加工精度要求不很高。采用闭环控制系统的必要性不大。膂采用直流或交流伺服电机驱动的半闭环控制,其性能介于开环和闭环控制之间。由于调速范围宽、过载能力强,又具有反馈控制,因此性能远优于以步进电机驱动的开环控制。由于反馈环节不包括大部分机械传动元件,调试比闭环简单,系统的稳定性较易保证,所以比闭环容易实现。但是,采用半闭环控制,调试比开环要复杂,设计上有其自身的特点,技术难度较大。本设计任务书的要求不高,是经济性数控的改造,通常的情况下均采用以步进电机驱动的开环控制。因为开环控制具有结构简单、设计制造容易、控制精度较好、容易调试、价格便宜、使用维修方便等优点。缺点是步进电机没有过载能力。启动频率低,工作频率也不高等。开环控制多用于负载变化不大或要求不高的经济性数控设备中。袂经过上述比较,决定采用开环控制系统。肀纵向进给机构的改造:拆去原有机床的溜板箱、光杠与丝杠以及安装座,配上滚珠丝杠及其相应的安装装置,纵向驱动的步进电机及减速箱安装在车床的床尾,并不占据丝杠空间。由于采用了滚珠丝杠可提高系统的精度和纵向进给整体刚度。芆横向进给机构的改造:由于原横向进给的丝杠空间有限,一种方法是拆除横向丝杠换上滚珠丝杠,但在现有的滚珠丝杠系列中选出合适的丝杠副较困难,需特制滚珠丝杠副,为了便于安装,滚珠丝杠副的丝杠轴不是整体的,而采用分移式,然后用联轴器联接;另一种方法是采用原丝杠,这样做就避免了特制滚珠丝杠副的麻烦,减少了成本,但需采用电气补偿丝杠精度和反向间隙的措施。本方案采用前者,并保留横向原手动机构,横向步进电机和减速箱安装在机床后侧。膅数控系统的硬件电路设计羁任何一个数控系统都有硬件和软件两部分组成。硬件是数控系统的基础,性能的好坏直芇接影响整体数控系统的工作性能。有了硬件,软件才能有效地运行。数控系统中的关键部分是数控装置。蒀数控装置的设计方案选择也有多种方案,通常有:莆可以全部自己设计、制作;蒃可以采用单板机或STD模块或工业控制机改制;肀可以选用现成的数控装置作少量的适用化改动或配接。袈在普通机床的经济性数控改造中,一般多采用后两种方法。一般情况下,所需的数控功膅能和要求如果有现成的数控装置可以满足,这时通常都采取购置现成数控装置的方案,因为自行设计制作不但费时间,且不经济,同时质量上也难于保证,另一种情况是购置现成的数控装置产品满足不了所需的数控功能,这时可将购置的数控装置经自行补充或改造其硬件电路,来满足本设计要求。但作为毕业设