文档介绍：三、施工工艺   1、施工程序图   2、钻爆作业   隧道边墙及拱部均按光面爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆;爆破后不得有欠挖,以减少对围岩的二次扰动。  (1)每次爆破进尺视围岩状况确定,对于Ⅳ类围岩一次进尺不大于3米;Ⅲ类围岩一次进尺根据围岩的稳定状况不大于2~3米;Ⅱ。每次爆破后由地质工程师到现场对围岩及稳定性作出评估,以确定下次循环进尺。  (2)要取得良好爆破效果,必须提高钻孔精度,要求炮孔开口误差不大于3厘米,方向偏差不大于3cm/m。方法如下:   A、采用激光导向仪确定工作面的中线、水平;   B、将所有炮孔用油漆画在岩壁上;   C、所有边孔及拱部炮孔外插2°~4°,以确保下次钻孔正常进行。  (3)采用非电塑料导爆管起爆系统  (4)光面爆破药 采用φ25mm炸药卷及导爆索组成,导爆索应具有良好防水性能,。  (5)爆破参数根据现场实验予以确定。   3、支护作业   支护及时紧跟,因在欠稳定围岩中,支护质量将直接影响隧道施工进度。   在Ⅲ、Ⅳ类围岩中,每循环进尺爆破完成后,找顶清危石、检查断面尺寸后立即进行初喷作业,喷砼2~3厘米,并及时封闭开挖面稳定围岩变形;然后在进行下一循环作业爆破钻孔的同时按设计进行锚杆、挂网喷至设计厚度。   Ⅱ类围岩地段及断层按设计用φ108×6mm超前管棚或超前小导管注浆加固围岩,并按设计要求用14号工字钢拱架锚喷及时进行初期支护。  (1)先锚后灌中空注浆锚杆施工    A、按设计要求制作锚杆及垫板;    B、按要求钻孔,并严格控制孔深;    C、用锚杆送入后将树脂药包搅破锚固,后灌浆安装垫板并拧紧螺母;    D、对树脂选型、力矩施加大小等参数通过现场实验确定。  (2)砼喷设工艺流程图  (3)14号型钢拱架施工工艺    A、在现场冷弯或热弯制作,按1:1比例放样,设计胎模分段的加工工作平台,根据需要分单元制作后运至现场拼、安装。    B、加工时做到尺寸准确,弧形圆顺,安装方便,加工后应进行试拼。    C、安装时定位测量,确定里程后测定横向位置:位于曲线上,安设方向为该点法线方向;位于直线上时,安设方向与线路中线垂直。    D、安装完成后,应和接触的锚杆头焊接,使之成为整体结构。   (4)注浆施工工艺    根据设计要求,对围岩进行注浆加固,采用8米长φ108×6mm超前管棚预注浆。    A、管棚布置图   B、工艺流程图   C、注浆结束标准采用定压注浆,注浆终压达到设计压力,稳压10分钟以上可结束注浆。   D、通过检查浆液注入量及围岩固结情况确定注浆效果。   4、碴运作业   整个隧道碴运作业且采用有轨运输。  (1)运输钢轨采用A324kg/mL=12m,木桩1400根/km,(掌子面施工地段采用16#槽钢加工的轨枕)。  (2)衬砌模板分车及凿岩台车均设置独立钢轨,采用A338kg/mL=,木枕1250根/km。  (3)行车速度:成洞地段15km/h,施工地段5km/h。  (4)建立工程运输调度,统一指挥减少工序干扰,提高运输效率,运输线路应专人按标准进行维修和养护,使线路始终处于良好状态,线路两侧碴废料要随时清除。   5、仰拱、中隔墙施工   Ⅱ、Ⅲ类围岩地段为曲墙仰拱全封闭类型衬