文档介绍：浆砌石挡土墙施工方案一、工程概况本标段共包含5号、6号、7号、8号挡土墙,挡墙高度500㎜-1500㎜,,大小分为9段,砌石工程量为约3000m3。二、施工进度计划及劳动力安排根据本项目实际情况,本工程拟于2012年12月12日开工,2013年3月11日完工,因工程分散,工期紧,项目总体工期90天,本工程计划采用展开同步平行流水作业,基础开挖采用机械与人工配合施工,挡墙施工共设挡墙施工2个施工队作业,每个队需根据各自的工程量相应增加作业班组,施工范围将划分,第一施工队范围为:5、6、8号挡土墙,:;第二施工队范围调整为:7、9号挡土墙,:1599m3脚。本项目的施工,挖掘机配置4台,装载机4台,发电机4台,。砂浆拟采用各个施工队在各自的施工范围的居中较宽敞的地点设置拌和站自行拌合,其拌合设备各个施工队需配备4台350型滚筒式搅拌机。三、原材料要求砂石料选择质量合格,运距近的供应厂家购买,水泥采用业主指定厂家的水泥。其具体要求如下:1、石料浆砌石砌筑用石料选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料,石面无风化屑、泥迹、污垢,尽量选用较大的石块砌筑,片石应大致方正,无锋楞凸角,顶面及地面应较为平整,其厚度不宜小于20cm,宽度及长度均不小于其厚度。2、砂砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准,㎜,砂的含泥量应不大于5%。3、,水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。四、施工流程施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验五、施工方案1、挂牌施工施工前必须树立质量意识,坚持挂牌施工,包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工标志牌等。2、测量放线使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线,并打出控制点,现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程,确定下挖深度,经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。3、挖基对基坑深度超过2m地段,开挖时为确保开挖作业的安全,首先设置1:1的坑壁坡度,再在基坑四周打入木桩,设立挡土板,防止基坑四周坍塌。另外,基坑开挖过程中,防止雨水流入或地下水渗出,必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑,配一台潜水泵,以便把积水立即抽排出积水坑外,保证挖基工作在无水情况下安全进行。基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后,通知设计、监理工程师,检查是否满足设计要求,若不能满足设计要求,应与工程师协商处理方案,直至符合设计要求为止。基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验,并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。4、浆砌石基础砌筑前,首先将石料中的风化石,杂质等清理干净,砂必须是经过试验合格的,砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量,砂用磅秤计量。砌筑前,再次复核各部尺寸,另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周,以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑,砌筑凸榫,经验收合格后进行基础的砌筑。砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑,每层砌筑的厚度30-35cm,但分层不找平,使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深符合设计要求。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实,不出现空洞和砂浆不饱满现象。每个段落施工基础时,首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好,当砌筑到此时,用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后,采用合格土回填基坑四周,夯实采用震动打夯机,密实度必须达到设计要求。5、浆砌石墙身基础砌筑完毕后,必须与设计图纸核对,检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差,经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。砌筑前,先将基础表面清理、冲洗干净。为保证墙身位置及断面尺寸的准确,当底面尺寸放好样后,用木板制成墙身断面挂线样板,将挂线样板固定在沉降缝位置,在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中,经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度,随时纠正不合要求之处。砌筑第一层时,首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑,分段位置设在沉降缝,两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。各砌层都先砌外圈定位行列,然后砌里层,外圈与里层砌块要交错连成一体,并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实,不出现空洞和砂浆不